電気自動車の生産コストを削減できる 3 つの統合方法

電気自動車の生産は、部品の総和以上のものなのでしょうか? EV 部品は電気自動車の生産コストの大きな部分を占めており、メーカーにプレッシャーをかけています。これらの小さな付属品は脇役であるべきですが、突然主役になっています。

Why are ancillary parts like fasteners so vital? Because the whole infrastructure of electric automobiles depends on them. Fasteners are integral to the design of these cars, especially their charging units and other related areas. When considering the electric vehicle supply chain, you could say それも たくさんの ファスナーバリエーション 製品に設計されています。

EV生産に必要なファスナーの数は、 単純なサプライチェーンはありません.複数の部品が複数のソースから供給されるため、複雑なロジスティクスと輸送の必要性が高まっています。さらに、個々の部品には、納期の遅れや混乱のリスクが伴います。

In short, the supply chain for electric vehicle batteries can be complicated and costly. The consolidation of your parts can help lower that spend, with the following strategies moving you in the right direction:

1. より効率的に設計されたコンポーネントへのアクセス。

Fasteners can take up a lot of unnecessary space and are often bulkier than they need to be. Could we take supply chain efficiency measures at the design stage to make fasteners smaller and more cost-effective?

小さい部品 (たとえば、M8 ではなく M6 を選択) は、重量、表面積、および設置スペースが少なくなることを意味します。より軽量で設置の負担が少ない製品は、コストが削減されるだけでなく、パフォーマンスも向上します。

2. 留め具の使用が少ない。

EV 業界で使用されるファスナーの量は、多くの場合過剰です。多くの留め具を使用する代わりに、より少ない、よりスマートな部品を使用してみてください。

さらに、より優れたカスタム コンポーネントの開発を支援し、エンジニアリング サポートと BOM 改良を使用して、コンポーネントの技術的パフォーマンスを定期的にテストし、磨くことができるサプライヤやサポート サプライ チェーン パートナーと協力してください。

できる方法を考える 部品在庫を統合する 15 から 10 に、または材料費と重量を節約しながら製品を合理化します。おそらく、答えはパーツの数が少ないことです。

3. 購買効率の向上。

ファスナーの購入方法は、取り付け方法と使用方法に大きく影響します。毎回買い物をするのではなく、単一のソースから購入することで、長期的には購入コストを節約できます.そのコストは、各部品の製造と出荷にかかるサプライ チェーン管理とロジスティクスに起因します。

So much of electric vehicle production comes down to numbers. Fewer parts used doesn’t always mean you’re making a lower-quality product; you just have to efficiently and deliberately consolidate the management of your electric automobile parts.

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