状況
あるがん診断機器メーカーは、毎日 15 ～ 30 分間のライン シャットダウンに直面していました。エアガンでマシンの板金にドリルで穴を開けたときに、ファスナーが詰まった。場合によっては、留め具が剥がれたり、トルクによってエアガンが作業員の手から外れたりして、腕や手首に軽傷を負ったこともありました。

解決
当社のエンジニアリング チームは、お客様および部品サプライヤーと協力して、問題の根本原因を特定しました。スレッドの一部にはナイロン コーティング (「パッチ」とも呼ばれます) が施されており、操作中に時間の経過とともに元に戻るのを防ぎます。この場合、コーティングが厚すぎて、取り付け中にファスナーが動かなくなることがわかりました。サプライヤーと協力して、ナイロンコーティングを半分に減らしたより軽いパッチを開発しました。

結果
新しいより薄いコーティングにより、剥離の問題と組み立てラインでのすべての負傷が解消され、生産量が 27% 増加しました。さらに、新しいコーティング ソリューションは、現在「ライト パッチ」として知られる業界標準となっています。