Soğuk Şekilde İmalatın 5 Faydası

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can büyütmeye devam et. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an karada soğuk form üreticisi. Soğuk formda üretim, aşağıda belirtilen beş tanesi de dahil olmak üzere birçok avantaj sunar.

-de Optimas, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

Soğuk Şekilde İmalat Nedir?

Soğuk form imalatında (soğuk dövme veya soğuk dövme olarak da adlandırılır), metal, bir dizi yığma ve ekstrüzyon adımı yoluyla ortam sıcaklığında farklı şekillere dönüştürülür. Bu, bir başlık makinesinde ve bir dizi istasyon aracılığıyla gerçekleşir. Bu meydana geldiğinde, yeniden şekillendirilen ham telin başlığı aynı kalır. Bu işlem, bir için tek bir kalıp kullanılarak gerçekleşebilir. basit raptiye altı adede kadar kalıp makinesi kullanan karmaşık şekillere.

Soğuk biçimli parçalar daha sonra rulo diş açma, sivriltme, tıraşlama, düzeltme ve kaliteli işleme gibi diğer işlemlerle zenginleştirilir.

Soğuk Form İmalatın Faydaları Nelerdir?

Çoğu soğuk şekillendirme üreticisi, prosesleriyle bu avantajları sağlama yeteneğine sahiptir, ancak Optimas ekip bu yöntemde uzmandır ve bunu üretim için kullanabilir karmaşık bağlantı elemanları/bileşenler, mevcut küçük çaplı ve büyük boyutlarda M2-M22.

1. Speed & Efficiency

Soğuk şekillendirme hızlı bir süreçtir. Basit, karmaşık olmayan bir parça için dakikada 350/parçadan herhangi bir yerde üretim yapabilirsiniz ve dakikada 200/parçada daha karmaşık bir parça seçeneğine sahipsiniz. Bu sıralı bir süreç olduğu için her vuruşta parçalar tamamlanır.

2. Büyük Ölçekli Üretim

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

Soğuk şekillendirme, ürünün metalurjik özelliklerini en üst düzeye çıkarır, bu da parçanın bütünlüğünü koruyarak onu daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir.

4. Maliyet Düşürme / Azalan Atık

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

Bu işlem aynı zamanda, net bir şekle veya çapa yakın farklı çaplar oluşturabilir, böylece erişim işleme operasyonlarını ortadan kaldırır. Belirli parçalar, bir işleme sürecinden soğuk şekillendirilmiş bir işleme dönüştürülebilir, bu da maliyeti düşürür ve parça bütünlüğünü iyileştirir.

5. Daha İyi Tekrarlanabilirlik

Parçalar, yüksek derecede tekrarlanabilirlik sağlayan son derece tutarlı bir aletin içinde oluşturulur.

Soğuk Şekillendirme İçin Tipik Uygulamalar

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

Toleranslar, Malzemeler ve Parça Uzunlukları

Aşağıdaki malzemeler üzerinde soğuk form imalatı yapılabilir:

• Karbon çelik
• Paslanmaz çelik
• A286 Çelik
• Bakır pirinç
• Alüminyum
• Titanyum
• Çeşitli alaşımlı malzemeler

Kullanılan geometriye ve malzemeye bağlı olarak deneyimli bir soğuk form imalatçısı, binlerce inçlik toleranslara ulaşabilir. Bu işlem, 2 mm'den 48 mm'ye kadar mikro çapta ve 300 mm'nin üzerindeki uzunluklarda olabilir.

Bir Soğuk Şekilde İmalat İş Ortağı Seçmek

Bu nedenle pek çok kişi gerekli donanıma ve şirket içi deneyime sahip bir üretim ortağı bulmayı tercih ediyor. Soğuk şekillendirme, üreticilerin satın almak veya bakımını yapmak için mali bant genişliğine sahip olmayabilecekleri özel ekipman gerektirir.

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

Düşünmek bizimle ortak olmak bizim yararlanmak için mühendislik ve soğuk form üretim yetenekleri.