Barton: Sürdürülebilir Bir Pazar İçin Bağlantı Elemanlarının Değişen Gereksinimleri

OEM'ler ürünlerindeki bileşenlerden en iyi şekilde yararlanmaya çalıştıklarından, bağlantı elemanlarının gereksinimleri tüm endüstrilerde sürekli olarak değişmektedir. En hafif bağlantı elemanlarını talep etmekten, elektrikli araçlarda kalıcı bileşenlerin değiştirilmesine ve hatta daha verimli bağlantı elemanları arayışına kadar, bu bileşenlerin oynadığı rol küresel olarak değişiyor.

Hafifletme

Hafif bağlantı elemanlarının kullanılması çeşitli endüstri yapılarında anahtardır. Hafifleştirme, performansından veya gücünden ödün vermeden daha hafif bir nesne yapma işlemidir. Üreticiler bunu, standart malzemeleri daha fazla güç-ağırlık oranı sağlayan daha hafif alternatiflerle değiştirerek veya temel tasarım değişiklikleri yaparak başarıyorlar; bunun bir örneği, nesnenin katı alanlarının oyulmasıdır.

Ayrıca yapınızda daha hafif bağlantı elemanları ve daha az malzeme kullanmak, doğal kaynak tüketimini, CO2 emisyonlarını ve atık depolama alanlarına gönderilen atık miktarını azaltmaya yardımcı olur. Tüm bu azalmalar enerji tasarrufu sağlıyor ve OEM'ler için büyük bir hedef olan üreticinin genel karbon ayak izini azaltıyor.

Kalıcı Bağlantı Elemanları

Elektrikli araçların ve tüketici ürünlerinin artan gelişimiyle birlikte, üreticilerin bileşenlerini süresiz olarak güvence altına almaları için kalıcı bağlantı elemanlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Elektrikli araçların servis prosedürleri içten yanmalı araçlara göre çok farklıdır.

Bu araçların çoğunda, elektrik motoru aksamı çıkarılmayacak veya tamir edilemeyecek şekilde tasarlanmıştır; bu da kalıcı bağlantı elemanlarını sistemleri bir arada tutmak için mükemmel bir bileşen haline getirir; çünkü bunlar tek kullanımlıktır ve kurulduktan sonra çıkarılamaz, ayrıca daha iyi güvenlik sunar. , dayanıklılık ve geçici bağlantı elemanlarına göre daha fazla yüke dayanabilir.

Termal iletkenlik

Elektrikli araçların gelişmesiyle birlikte, modern bağlantı elemanlarının araç içinde ısı dağılımına yardımcı olmak için termal iletkenlik özelliklerine sahip olması gerekmektedir. Bu, elektrikli araçların çalışması sırasında oluşan ısı nedeniyle bağlantı elemanları için önemli bir gerekliliktir.

Alüminyum bağlantı elemanları ısıyı kritik bileşenlerden etkili bir şekilde uzaklaştırarak optimum çalışma sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olur ve çeşitli araç sistemlerinin ömrünü uzatır; bu, bileşenleri bir arada sabitleyen kalıcı bağlantı elemanlarına sahip elektrikli araçlar için son derece önemlidir; üreticiler elektrikli araçların ömrünü en üst düzeye çıkarmak istiyor mümkün olduğunca ısı iletkenliği sağlayan bağlantı elemanları bu amaca katkıda bulunur.

Genel olarak, termal iletkenlik bağlantı elemanları ağırlık azaltma, gelişmiş performans, korozyon direnci, gelişmiş enerji verimliliği, daha uzun pil ömrü ve etkili ısı dağıtımı gibi avantajlar sunar.

Bu faydalar, endüstrinin genel gelişimine yardımcı olmak için bağlantı elemanlarına yönelik değişen gereksinimlere ihtiyaç duyan, hızla gelişen otomotiv endüstrisindeki elektrikli araçların genel sürdürülebilirliğine, güvenilirliğine ve performansına katkıda bulunur.

Değişen Gereksinimleri Karşılamak için Soğuk Şekillendirilmiş Bağlantı Elemanları

Optimas'ın Droitwich'teki Birleşik Krallık imalat bölümü olan Barton Cold-Form, soğuk şekillendirme bağlantı elemanlarında 90 yılı aşkın deneyimiyle büyüyerek Midlands'in en büyük soğuk biçimlendirme bağlantı elemanı üreticisi ve Birleşik Krallık'taki en büyüklerden biri haline geldi.

Soğuk şekillendirme 150 yıllık bir süreç olabilir ancak Barton'daki ekip bunun birçok modern mühendislik gereksinimine uygunluğunu kanıtladı. Birleşik Krallık ve Avrupa'daki sayısız OEM ve üreticiyle çalışan ve onlara güvenen ekip, yalnızca standart, mühendislik ürünü ve lisanslı bağlantı elemanları üretmekle kalmıyor, aynı zamanda birçok karmaşık, özel ve tasarlanmış karmaşık parça da üretiyor.

Barton, aracın hızlanmasına ve yakıt verimliliğine katkıda bulunmak için alüminyum gibi çok çeşitli hafif malzemelerden bağlantı elemanları üretme kapasitesine sahiptir. Bu malzemeler aynı zamanda korozyona dayanıklıdır, dolayısıyla zorlu çevre koşullarına dayanıklıdır.

Barton'un üretim tesisi yalnızca 100% yenilenebilir enerjiyle çalıştırılmıyor, aynı zamanda 89% soğuk şekillendirme atık malzemesi geri dönüştürülüyor ve 0% çöp sahasına gönderiliyor. Parçalar neredeyse net durumda oluşturulduğundan soğuk şekillendirme aynı zamanda sürdürülebilir bir üretim sürecidir. Bir parça üretilmeden önce prototipleme yoluyla üretilen her türlü katkı maddesi atığı da geri dönüştürülür.

Üretim yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek veya uzmanlarımızdan biriyle konuşmak için bunu yapabilirsiniz. Burada. Ürünlerinizi optimize etmek ve talebi karşılamak için bizimle ortak olun.