自动化检测技术：提高流程效率的选择

长期以来，质量保证一直是制造商的首要任务，确保不合格的产品永远不会离开地板。然而，大批量生产允许在检查过程中出现一些人为错误，从而导致浪费、召回和其他代价高昂的问题。

将自动化检测技术添加到您的操作中可以防止这些中断，提高准确性并提高检测过程的整体效率和一致性。

3种自动检测技术

目前，三种类型的检测技术在制造自动化领域占据主导地位：

属性检查：

这种方法采用光学或机械手段来确定特定属性是否符合给定要求，而无需人工干预。光学属性检测包括拍摄零件照片并将其轮廓与可接受或不可接受的图像进行比较。以每秒一到两次检查的速度，自动光学检查提高了流程效率，平均缺陷率低于百万分之五十。

尺寸检验：

在这里，一组激光器测量零件每个尺寸的特性。与光学属性检查类似，此过程从基于预先确定的可接受性标准的比较开始。尺寸检查只能检查传感器可以“看到”的内容，这意味着它不能测量内部或凹陷的特征。然而，由于其 360 度测量，尺寸质量检查可提供非常准确的结果——尽管速度较慢，每个零件大约需要 30 秒。

三坐标测量机：

这些使用机械或激光探针的“接触”来检查零件。作为自动化检测技术中最慢的方法，坐标测量机需要几分钟来评估复杂零件，但它们可以测量内部特征并将其与更准确的规格进行比较。

自动化检测技术可以提供以前只能通过复杂的模拟实验室仪器才能达到的精度水平。定义规格、处理材料、响应变化和调整生产线以提高流程效率将变得更加容易。但是，尽管这个未来可能是光明的，选择过程对于找到正确的解决方案至关重要。

了解自动检测选项

在实施自动化检测技术之前，确保解决方案适合您的操作并提供预期结果至关重要。一定要问：

解决方案是否如您需要的那样彻底？

请记住，并非每一项自动化检测技术都能看到整个零件。如前所述，尺寸检查无法衡量内部特征的可接受性，因此坐标测量机可能更适合您的操作。但是请理解，不规则和不对称的特征可能会造成一些困难，可能需要使用不同的软件进行补偿。

它可以测量功能特性吗？

在测量功能特性（即决定部件是否按预期运行的因素）方面，自动测量确实有局限性。这意味着您可能需要模拟功能环境的机械仪表来验证自动检测技术的发现。在此之后，自动检测设备可以测量过于复杂的特征和特性。

同样，这一切都是为了为您的运营找到合适的解决方案，以保证准确性，同时提高流程效率并降低成本。否则，您将无法享受制造自动化为质量保证提供的所有优势。