问题现状
一家豪华汽车制造商设定了高标准，并为新产品推出了一系列关键性能指标。为了达到这些期望，他们需要深入的专家分析，设计阶段的透明度和可靠的执行计划。

解决方案
由于需求量大，我们在客户的生产工厂将本地工程支持转移到现场，从而建立了每周一次的节奏和论坛，以在设计初期就加强工程协作。该团队在第一个日历月内完成了55次改善工程技术咨询。跨职能团队首先为他们的工程师制定了“首选零件”列表，以便为所有新项目或当前BOM更新选择最佳，具有成本效益的紧固件。还建立了一个图像数据库，其中显示了所有可用的紧固件，可从客户自己的Intranet 24/7访问。

结果
我们的团队设法为客户节省了每辆车超过17英镑的费用，总计总共节省了超过300万英镑。这超出了初始请求100%。我们通过“首选零件”列表，易于访问的扣件数据库以及每周与所有工程部门的扣件论坛进一步满足了客户的需求，从而加强了内部沟通和关系。