质量控制过程早在第一个产品下线之前就开始了。这是一个需要做出重大承诺的过程，因为质量保证不能靠运气。

每个零件至少应经过以下两项测试，以确保其符合必要的标准：

     过程资格

该测试测量机器随时间的过程变化，以确保统计控制状态（即，任何变量都是随机的，而不是由于可消除的原因）。只有这样，制造商才能确认生产或测量零件的量具的重复性和再现性。

     零件资格

该测试测量足够大的零件样本，以确保生产的每个零件都符合工程要求和质量标准。 为了使零件合格，样品批次必须经过  机械的，
立体的， 功能性的，和 化学测试。

通常，除了持续监控和测量质量标准之外，每年都会对零件进行重新验证。根据要求，验证可能需要数周时间才能完成，并且与初始认证一样昂贵且耗时——也就是说，如果您没有快速、全面的内部质量保证流程。

不专心的 QA 的真实成本

对于许多制造商而言，零件的测试和质量保证不是核心竞争力，而是生产的必要条件。这就是为什么与真正了解质量保证并已建立服务和测试设备以维护所有质量控制的制造商/分销商合作通常是有意义的。 这使产品生产商能够专注于

创新   满足需求   底线增长

在 Optimas，我们可以协作并建立可重复的 QA 协议，并使用我们位于芝加哥附近的内部 ISO 17025 认证测试实验室进行测试。 对于一个客户，这使我们能够执行正确的 QA 测试 短短两个月$3,500 — 所需典型投资的一小部分。

确保您的零件质量

质量不是你留下的机会。现在是将质量控制交到像 Optimas 这样的合作伙伴手中的时候了，他们了解如何在制造过程中监控和维护质量标准。

今天联系我们 了解更多
关于我们的服务选项。