Barton: Veränderte Anforderungen an Verbindungselemente für einen nachhaltigen Markt

Die Anforderungen an Verbindungselemente ändern sich branchenübergreifend ständig, da OEMs versuchen, das Beste aus den Komponenten ihrer Produkte herauszuholen. Von der Forderung nach möglichst leichten Verbindungselementen über die Umstellung auf permanente Komponenten in Elektrofahrzeugen bis hin zur Suche nach effizienteren Verbindungselementen ändert sich die Rolle dieser Komponenten weltweit.

Leichtbau

Die Verwendung von leichten Verbindungselementen ist in vielen Industriekonstruktionen von entscheidender Bedeutung. Unter Leichtbau versteht man die Herstellung eines Objekts, das weniger wiegt, ohne seine Leistung oder Festigkeit zu beeinträchtigen. Hersteller erreichen dies, indem sie Standardmaterialien durch leichtere Alternativen ersetzen, die ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten, oder indem sie grundlegende Designänderungen vornehmen – ein Beispiel hierfür ist das Aushöhlen massiver Bereiche des Objekts.

Darüber hinaus trägt die Verwendung leichterer Verbindungselemente und weniger Materialien dazu bei, den Verbrauch natürlicher Ressourcen, die CO2-Emissionen und die Abfallmenge, die auf Mülldeponien landet, zu reduzieren. All diese Einsparungen sparen Energie und verringern den gesamten CO2-Fußabdruck des Herstellers, ein wichtiges Ziel für OEMs.

Dauerhafte Verbindungselemente

Mit der zunehmenden Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Konsumgütern verlangen die Hersteller dauerhafte Befestigungselemente, um ihre Komponenten auf unbestimmte Zeit zu sichern. Die Wartungsverfahren für Elektrofahrzeuge unterscheiden sich stark von denen für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor.

Bei den meisten dieser Fahrzeuge ist die Baugruppe des Elektromotors so konstruiert, dass sie weder entfernt noch repariert werden kann. Daher sind permanente Befestigungselemente die ideale Komponente, um die Systeme miteinander zu verbinden, da sie nur einmal verwendet werden und nach dem Einbau nicht mehr entfernt werden können. Darüber hinaus bieten sie mehr Sicherheit, Haltbarkeit und halten größeren Belastungen stand als temporäre Befestigungselemente.

Wärmeleitfähigkeit

Mit der Entwicklung von Elektrofahrzeugen müssen moderne Befestigungselemente über Wärmeleitfähigkeit verfügen, um die Wärmeableitung im Fahrzeug zu unterstützen. Dies ist eine wichtige Anforderung an Befestigungselemente, da Elektrofahrzeuge während des Betriebs Wärme erzeugen.

Aluminiumbefestigungen leiten die Wärme effektiv von kritischen Komponenten ab und tragen so zur Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen bei und verlängern die Lebensdauer verschiedener Fahrzeugsysteme. Dies ist äußerst wichtig für Elektrofahrzeuge mit dauerhaften Befestigungen, die die Komponenten zusammenhalten. Die Hersteller versuchen, die Lebensdauer von Elektrofahrzeugen so weit wie möglich zu maximieren, und wärmeleitende Befestigungen tragen zu diesem Ziel bei.

Insgesamt bieten Befestigungselemente mit Wärmeleitfähigkeit die Vorteile einer Gewichtsreduzierung, verbesserten Leistung, Korrosionsbeständigkeit, verbesserten Energieeffizienz, längeren Batterielebensdauer und effektiver Wärmeableitung.

Diese Vorteile tragen zur allgemeinen Nachhaltigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung von Elektrofahrzeugen in der sich rasch entwickelnden Automobilindustrie bei, die steigende Anforderungen an Verbindungselemente stellt, um die allgemeine Entwicklung der Branche zu unterstützen.

Kaltgeformte Verbindungselemente für wechselnde Anforderungen

Mit über 90 Jahren Erfahrung in der Kaltformung von Verbindungselementen ist Barton Cold-Form, die britische Produktionsabteilung von Optimas in Droitwich, zum größten Hersteller von Kaltformungsverbindungen in den Midlands und einem der größten in Großbritannien herangewachsen.

Kaltumformung mag ein 150 Jahre alter Prozess sein, aber das Team von Barton hat seine Eignung für viele moderne technische Anforderungen bewiesen. Das Team arbeitet mit zahlreichen OEMs und Herstellern in ganz Großbritannien und Europa zusammen und wird von ihnen als Partner geschätzt. Es produziert nicht nur standardmäßige, konstruierte und lizenzierte Verbindungselemente, sondern auch viele komplexe, maßgeschneiderte und entworfene komplizierte Teile.

Barton ist in der Lage, Befestigungselemente aus einer Vielzahl von Leichtbaumaterialien wie Aluminium herzustellen, die zu einer verbesserten Fahrzeugbeschleunigung und Kraftstoffeffizienz beitragen. Diese Materialien sind außerdem korrosionsbeständig und halten daher rauen Umweltbedingungen stand.

Bartons Produktionsanlage wird nicht nur mit 100 % erneuerbarer Energie betrieben, sondern 89 % des Kaltumformungsabfalls werden recycelt und 0 % auf Deponien verbracht. Da die Teile in ihrem nahezu fertigen Zustand geformt werden, ist die Kaltumformung auch ein nachhaltiger Produktionsprozess. Bevor ein Teil hergestellt wird, wird auch jeglicher additiver Abfall, der durch die Prototypenherstellung entsteht, recycelt.

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