Neue Line-Walk-Lektionen für 2021!

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it’s about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you’ll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. Spaziergänge an der Produktionslinie sind eine effektive Möglichkeit für Ihr Team, verpasste Gelegenheiten zu entdecken, Verschwendung zu vermeiden, Einblicke in den Produktionsablauf zu erhalten, Ihre Mitarbeiter zu unterstützen und zu vereinen und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern. Ich glaube an Production Line Walks, weil sie fast immer zu klaren Antworten auf ein gemeinsames Kundenziel führen …

„Ich möchte, dass mein Team das tut, was wir tun, aber besser als wir es jetzt tun.“

Ich kann nicht zählen, wie viele Gespräche ich geführt habe, in denen Kunden diesen Wunsch wiederholten. Ich habe mit Hunderten von Herstellern entlang der gesamten Lieferkette zusammengearbeitet, und keine zwei von ihnen waren jemals gleich, aber jeder einzelne hat versucht, zwei Dinge zu tun:

1. Bieten Sie Ihren Kunden einen größeren Mehrwert
2. Seien Sie so effizient wie möglich in dem, was sie tun und wie sie es tun

Entnommen aus der Lean-Management-Strategie von Gemba geht, ein Production Line Walk ist ein buchstäblicher Rundgang durch Ihren Produktionsprozess von Anfang bis Ende. Du bewertest und beobachtest alles. Sie sehen den Prozess. Sie verstehen den Arbeitsablauf. Du stellst Fragen. Du lernst. Dann nehmen Sie alles, was Sie gesehen und gehört haben, und lokalisieren die Punkte, an denen Sie sich verbessern können, um die Dinge schneller, sicherer, einfacher, kostengünstiger und einfach besser zu machen.

This alone can solve some of your team’s most allgemeine Produktionsherausforderungen. Hier sind meine fünf wichtigsten Empfehlungen, die Sie in Ihren nächsten Production Line Walk aufnehmen sollten:

1. Beginnen Sie Ihren Produktionsrundgang mit frischen Augen und Ehrlichkeit

If you’re like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what’s really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what’s going on.

Sie können Ihre Systeme zurücksetzen, indem Sie Ihr Team zusammenbringen, um diese Fragen zu stellen:

• Was machen wir richtig? Welche unserer Prozesse stimmen mit den Unternehmenszielen überein?
• Gibt es Herausforderungen, die sich auf unsere Fähigkeit auswirken, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen? Welche Faktoren verlangsamen Prozesse?
• Welche Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung können wir einführen, um Prozesse an den allgemeinen Unternehmenszielen auszurichten?

Once you’ve taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or Rufen Sie Optimas an, um eine ehrliche Gesamtbewertung Ihrer Prozesse zu erhalten. Haben Sie keine Angst vor dem, was Sie finden könnten; Betrachten Sie es als Verbesserungsmöglichkeit.

2. Ändern Sie sich nicht nur um der Veränderung willen

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you’re not sure, maybe it’s not a priority you need to worry about today.

Ihre Production Line Walks sollten große Dinge ins Rampenlicht rücken, die jetzt behoben werden müssen, kleinere Änderungen, die große Auswirkungen haben könnten (lesen Sie weiter, um mehr darüber zu erfahren), und allgemeine Schritte zur Glättung der Produktionsstraße für Entscheidungsträger und Facility Manager und Ihre Belegschaft.

Erwägen Sie, Ihre Herausforderungen zu triagieren. Gehen Sie auf die großen Probleme ein. Repariere die kleineren Dinge, die nicht warten können. Erstellen Sie dann eine Liste mit dem, was übrig bleibt – die Elemente mit niedrigerer Priorität, die Sie und Ihr Team sich später ansehen können. Erstellen Sie einen Plan, um diese bei zukünftigen Teambesprechungen anzusprechen, und korrigieren Sie sie bei Bedarf.

3. Verwenden Sie Ihren Line Walk, um nach kleinen Änderungen mit großem Potenzial zu suchen

Ich habe dir gesagt, dass wir darauf zurückkommen würden.

Es ist erstaunlich, wie oft ich gesehen habe, wie Production Line Walks kleine, scheinbar belanglose Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen, die leicht unbemerkt bleiben könnten. Hier verdienen Line Walks Ihre Investition an Zeit und Personalressourcen. Diese kleinen Dinger können sich schnell vermehren. Zu den Ergebnissen der jüngsten Line-Walk-Empfehlungen von Optimas gehörten:

• Das Ersetzen eines bearbeiteten Dübels, der 100.000 Mal im Jahr verwendet wird, durch einen einfacheren geteilten Dübel reduzierte den Verkaufspreis von $5,00/Stück auf $0,40/Stück
• Ein Materialwechsel führte zur Entfernung eines jetzt unnötigen Tanks – wodurch Bodenfläche frei wurde und sowohl die Montagezeit als auch der Energieverbrauch um fast $3.000/Jahr reduziert wurden
• Änderung der Methode zur Nachbearbeitung von Stufenstiftscharnieren von einem Prozess, der eine Stunde Arbeit erfordert, zu einem Prozess, der fünf Minuten dauert
• Die Neukonzeption eines einzelnen Hardwareteils in ein dreiteiliges System, das die Kosten für Produkte, die jedes Jahr zu Tausenden produziert werden, um $10 pro Einheit reduziert
• Entwicklung einer lackbeständigen Schraube als Ersatz für minderwertige Schrauben – Einsparungen für den Kunden bei zusätzlichen Kosten und Produktionszeit

Große Veränderungen können durchaus zum Erfolg führen, aber auch viele kleine Kurskorrekturen. Achten Sie darauf, Ihren Betrieb zu optimieren und dabei kleine Verbesserungen einzuführen – sie summieren sich im Laufe der Zeit.

4. Produktionslinienbegehungen können Dinge identifizieren, die geschnitten werden müssen und Dinge zum Hinzufügen

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved “cuts” or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

Wenn Sie nach Möglichkeiten suchen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern, sollten Sie auch Möglichkeiten in Betracht ziehen, etwas hinzuzufügen. Ist es eine andere Station, ein anderer Arbeiter, die Verwendung neuer Technologien oder die Verwendung eines stärkeren Materials? Nicht jede Verbesserung entsteht durch das Abziehen von Verschwendung; manchmal kommt es von den Wert erhöhen.

5. Line Walks mit Optimas sind besser als Line Walks ohne Optimas

Wir führen Line Walks mit der Denkweise eines Herstellers durch, weil wir sind ein Hersteller. Optimas-Ingenieure haben Hunderte von Herstellern begleitet, und jetzt können Sie diesen Erfahrungsschatz nutzen.

Wir begleiten Sie während des gesamten Prozesses. Wir haben die Fähigkeit und die Fähigkeit, die Quelle der Änderungen zu werden, die Sie implementieren möchten. Ob es um die Versorgung geht fertige Produkte oder Prototyping-Lösungen Durch den 3D-Druck stehen unsere Ingenieure zur Verfügung, um den Kreis bei vielen der Vorschläge zu schließen, die wir Ihrem Team anbieten.

Ich verspreche Ihnen, dass eine Produktionslinienbesichtigung Ihre Zeit wert ist und eine Linienbesichtigung mit Optimas Ihre beste Wahl für den Erfolg ist. Line Walks können für Ihren Betrieb, Ihre Lieferkettenbeziehungen und Ihr Endergebnis unglaublich vorteilhaft sein. Wenn Sie bereit sind, einen Produktionsrundgang in Ihrer Einrichtung zu planen, sprechen Sie noch heute mit einem Technikexperten von Optimas – wir sind hier, um Ihnen zu helfen Effizienz rauf.