Optimas steigert die Produktivität eines Herstellers von Krebsdiagnosegeräten

Veröffentlicht am: August 31st, 2017

Eine frühzeitige Diagnose von Krebs kann die Überlebensraten erheblich verbessern, da Gesundheitszentren die neueste Technologie verwenden, um sicherzustellen, dass die Diagnose der Erkrankung früher erreicht wird. Krebsdiagnosegeräte stehen an der Spitze dieser Technologie, was die Bedeutung eines reibungslosen Herstellungsprozesses bei der Herstellung solcher Geräte unterstreicht. Als ein führender Hersteller aufgrund von Verbindungsproblemen Ausfallzeiten hatte, wandte er sich an Optimas, um die Produktivität zu verbessern.
Der Hersteller hatte täglich zwischen 15 und 30 Minuten Ausfallzeit, wobei die gesamte Produktionslinie unter solchen Umständen zum Stillstand kam. Die Befestigungselemente wurden als Ursache für die Unterbrechungen identifiziert: Bestimmte Komponenten, die mit einer Luftpistole installiert wurden, wiesen mehrere Probleme auf. Erstens verklemmten sich Befestigungselemente während der Installation im Blech der Maschine. Darüber hinaus wurde die Beschichtung von Befestigungselementen abgestreift, und in schwereren Fällen drückte das aufgebrachte Drehmoment das Luftgewehr aus den Händen des Bedieners, was zu Gesundheits- und Sicherheitsbedenken führte.

Optimas wurde vom Hersteller aufgrund einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Entwicklung und Lieferung von Befestigungslösungen weltweit an OEM-Hersteller von medizinischen Geräten kontaktiert. Das Unternehmen betreibt ein umfangreiches Komponentenportfolio, das von einem hocheffizienten Logistiknetzwerk unterstützt wird, das globale Fähigkeiten mit lokalen Kontaktpunkten verbindet. Optimas wurde oft in der anfänglichen Entwurfsphase von Projekten konsultiert und war eine logische Wahl, um die Herausforderungen anzugehen, die diese spezielle Komponente mit sich bringt.

In enger Zusammenarbeit mit den Konstruktionsteams des Herstellers und dem Teilelieferanten begannen die Befestigungsexperten von Optimas damit, zu beurteilen, welcher Aspekt der Befestigungselemente Probleme verursachte. Der Dialog zwischen den Teams in dieser Phase war entscheidend und führte zur Identifizierung der Ursache.

Ein Abschnitt des Fadens war mit einer Nylonbeschichtung versehen, die oft als „Patch“ bezeichnet wird. Der Flicken bot eine erhöhte Integrität und stellte sicher, dass sich das Befestigungselement über eine längere Lebensdauer nicht aus seiner Öffnung lösen konnte. Die Ingenieure von Optimas konnten jedoch feststellen, dass die Beschichtung zu dick war, was zu Klemmproblemen während der Installation der Komponente führte.

Nach der Identifizierung der Grundursache arbeiteten die Optimas-Ingenieure mit dem Engineering-Team des Lieferanten zusammen, um eine Lösung zu liefern. Optimas und der Lieferant stützten sich auf die Erfahrung aus der Entwicklung kundenspezifischer Teile für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen und konnten eine Komponente entwickeln und beschaffen, bei der die Nylonbeschichtung um 50% reduziert wurde. Die neue Komponente wurde in die Produktionslinie eingeführt und im Herstellungsprozess verfolgt.

Die Vorteile waren klar. Verklemmen, Abisolieren und damit verbundene Verletzungen wurden vollständig eliminiert, wodurch das potenzielle Risiko für die Arbeiter minimiert und die Effizienz der Produktion erheblich gesteigert wurde. Allein durch die Einführung dieser Komponente konnte der Hersteller die Produktivität um 27% steigern. Das Bauteil war so erfolgreich, dass es inzwischen als Industriestandard akzeptiert wurde. Die als „Light Patch“ bekannte neue Komponente lieferte die erforderliche technische Leistung, jedoch mit dem Vorteil einer einfachen Installation.

Die Identifizierung hochspezialisierter Lösungen kann enorme Effizienzgewinne bringen – egal ob es sich um große Systeme oder einzelne Komponenten handelt. Durch die methodische Herangehensweise an das problematische Verbindungselement und die Nutzung der bestehenden Engineering-Teams sowohl beim Lieferanten als auch beim Hersteller konnte Optimas greifbare Produktivitätsvorteile über den gesamten Produktionsprozess hinweg erzielen. Es ist ein Beweis dafür, dass die Konzentration auf die kleinen Details große Früchte tragen kann.

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