Plant, Herstellern Rapid Prototyping und Serienproduktion mit einer zentral gelegenen Einrichtung aus einer Hand in der Nähe von Chicago zu liefern

Glenview, Illinois. – 30. November 2020 — Optimas Solutions, ein globaler industrieller Hersteller/Distributor und Dienstleister, hat seine Fertigungskapazitäten in seinem Hauptwerk in der Nähe von Chicago umgestaltet, um Originalgeräteherstellern (OEM) in Nordamerika eine vollständige Palette von Dienstleistungen zur Herstellung von Verbindungselementen direkt anzubieten. Durch das Hinzufügen von Fertigungsdiensten zu seinem Angebot an Lieferkettendiensten für OEMs wird Optimas zum einzigen Anbieter von Verbindungselementen in Nordamerika, der eine vollständige Bandbreite an Fertigungs- und Vertriebslösungen zur Unterstützung von OEMs anbietet.

Als Teil seiner im August angekündigten „Manufacturing Solutions“-Strategie hat Optimas eine eigene operative Gruppe mit Sitz in seinem Werk in Wood Dale, IL, gegründet, um OEM-Kunden direkt mit seinen fortschrittlichen Fertigungslösungen für Verbindungselemente zu bedienen.

„Wir haben seit 2012 $10 Millionen in unsere Onshore-Fertigungsbetriebe investiert. Dadurch können wir die fortschrittlichsten und schnellsten Produktionskapazitäten der Branche anbieten, um die heutigen komplexen Teileanforderungen von OEMs hier in Nordamerika zu erfüllen“, sagte Marc Strandquist, CEO von Optimus Solutions. „Als ein nach ISO 14001/9001 und IAFT 16949 zertifizierter Hersteller von Verbindungselementen können wir besser als jeder unserer Wettbewerber effizient auf die Bedürfnisse von OEMs nach Rapid Prototyping, Großserienfertigung, Produktion mit hoher Nachfrage und spezialisierten lizenzierten und technischen Angeboten eingehen. Nur wenige in der Branche bieten die Bandbreite an Supply-Chain-Fähigkeiten, die wir OEMs bieten, was uns in eine Klasse für sich versetzt.“

Als führender Hersteller und Vertreiber von Verbindungselementen hat Optimas auf bestehenden Fähigkeiten aufgebaut, um die kundenspezifischen Fertigungslösungen zu liefern, die OEMs benötigen, indem es Folgendes anbietet:

• Kaltumformungsmöglichkeiten (größerer und vorhandener kleiner Durchmesser von M2-M22)
• Rapid Prototyping mit 3D-Druckfunktionen
• 11 lizenzierte Angebote wie Mortorq®Super, FASTENlite™, Hi Torque®, MAThread®, MATpoint®, Phillips Square-Driv® ACR, PLASTITE®, POWERLOK®, TAPTITE 2000®, TAPTITE Pro® und REMFORM®
• Application and Manufacturing Engineered Services (technische Angebote für die Produktion kundenspezifischer Produkte)
• Der Schwerpunkt liegt auf vertikalen Branchen, die diese Fähigkeiten und Dienstleistungen am besten ansprechen – einschließlich Landwirtschaft, Automobil, Schwerlastwagen, Freizeitfahrzeuge, Möbel/Geräte und medizinische Geräte

Optimas gibt OEMs mehr Vertrauen in seine Fähigkeit, das schnelle Prototyping, die Serienproduktion und die Unterstützung für Fertigungszeiten mit hoher Nachfrage zu liefern, die für die Regionalisierung der Produktion erforderlich sind. Das Unternehmen hat seine eigenen Konstruktions-, Werkzeug- und Kaltumformungskapazitäten, lizenzierten Angebote und Qualitätslabore verstärkt, um eine wettbewerbsfähige Auswahl an Produktionsoptionen anzubieten.

Strandquist skizzierte eine Reihe von Vermögenswerten, die seine Strategie für Fertigungslösungen für OEMs unterstützen, darunter:

• ISO 14001/9001- und IAFT 16949-Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter, Prozesse und Technologie den neuesten Herstellungs- und Nachhaltigkeitsprotokollen entsprechen.
• Hochmoderne Einrichtungen und Ausrüstungen zur Lieferung von technischen Verbindungselementen und Kaltformkomponenten für die komplexesten OEMs, einschließlich 139.900 Quadratfuß Fertigungs- und Vertriebsfläche und 106 dedizierten Maschinen, die von Stationen mit einem Werkzeug bis zu sechs Blasstationen reichen.
• Hochqualifizierte Werkzeug- und Formenbauer im eigenen Haus mit sofortigem Zugang zu Ingenieuren und Maschinenbedienern, um die Qualität zu verbessern und Vorlaufzeiten und Kosten zu reduzieren.
• Jahrzehntealte Beziehungen, alle in einem Umkreis von wenigen Kilometern um die Produktionsstätte in Wood Dale, Illinois, bieten endlose Auswahlmöglichkeiten für die Sekundärmaterialverarbeitung und -veredelung – und vereinfachen die Herstellung komplexer Teile.
• Mehr als 60 Jahre kontinuierliche Verbesserung und Investitionen bieten fundiertes Wissen und Erfahrung, um die Anforderungen an technische Verbindungselemente zu erfüllen.
• Acht Säulen zur Unterstützung der Null-Fehler-Kultur von Optimas, einschließlich AIAG (Automotive Industry Action Group) Core Tools, bestehend aus PFMEA (Process Failure Modes and Effects Analysis), Control Plan, MSA (Measurement System Analysis, PPAP und Run at Rate).
• Pass-Through-Merkmale werden durch den Optimas APQP-Prozess (Advanced Product Quality Planning) berücksichtigt, um eine effektive Risikominderung während des gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen.

„Wir legen einen grundlegend soliden Plan vor, der Investitionen in Menschen, Prozesse, Technologien und organisatorische Ausrichtung umfasst, um unsere Fähigkeit zu beschleunigen, Fertigungs- und Engineering-Dienstleistungen für OEM-Kunden bereitzustellen“, sagte Strandquist, „während wir ein erstklassiger Kaltumformungsservice sind Anbieter ist es das strategische Ziel, die Optimas-Fertigung weiter in eine Onshore-Fertigungsressource für nordamerikanische OEMs zu verwandeln.“

Über Optimas-Lösungen
Optimas ist der weltweit führende industrielle Hersteller, Händler und Dienstleister, der sich auf Befestigungs- und Lieferkettenlösungen für Hersteller spezialisiert hat, die ihre Effizienz und Rentabilität verbessern möchten. Wir kümmern uns um die Details, damit sich die Kunden auf die Herstellung innovativer Produkte konzentrieren können – was ihnen einen unvergleichlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Besuch optimas.com und folgen Sie uns auf LinkedIn und Twitter.