Lage
Ein Hersteller von Krebsdiagnostikmaschinen war täglich mit 15- bis 30-minütigen Produktionsstillständen konfrontiert. Befestigungselemente klemmten, als sie mit einer Luftpistole in das Blech der Maschine gebohrt wurden. In einigen Fällen lösten sich die Befestigungselemente, während in anderen das Drehmoment die Luftpistole aus den Händen der Arbeiter zwang, was zu leichten Arm- und Handgelenksverletzungen führte.

Lösung
Unser Engineering-Team arbeitete mit dem Kunden und dem Teilelieferanten zusammen, um die Ursache des Problems zu ermitteln. Ein Abschnitt des Fadens war mit einer Nylonbeschichtung (auch als „Patch“ bekannt) versehen, die verhindert, dass sie sich im Laufe der Zeit während des Betriebs zurückziehen. In diesem Fall stellten wir fest, dass die Beschichtung zu dick war, was dazu führte, dass sich die Befestigungselemente während der Installation verklemmten. Zusammen mit dem Lieferanten haben wir einen leichteren Flicken entwickelt, bei dem die Nylonbeschichtung um die Hälfte reduziert wurde.

Ergebnis
Die neue dünnere Beschichtung beseitigte die Abisolierprobleme und alle Verletzungen am Fließband und steigerte die Produktion um 27%. Darüber hinaus hat sich die neue Beschichtungslösung zu einem Industriestandard entwickelt, der jetzt als „The Light Patch“ bekannt ist.