Composición química de pernos, tornillos y espárragos de acero al carbono y aleados

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Esta tabla muestra los límites para la composición química de los aceros y las temperaturas mínimas de templado para las diferentes clases de propiedades de pernos, tornillos y espárragos (rosca gruesa y fina).

Para los sujetadores que se van a galvanizar por inmersión en caliente, se aplican los requisitos de materiales adicionales indicados en la norma ISO 10684.

Según EN ISO 898-1

Clase de propiedadTratamiento térmico y de materialesLímite de composición química
(análisis de reparto, %) a
Temperatura de templado °C mín.
CPAGSSCama y desayuno
mín.máx.máx.máx.máx.
4.6 cdAcero al carbono o acero al carbono con aditivos-0,550,0500,060No especificado-
4.8 dAcero al carbono o acero al carbono con aditivos----No especificado-
5.6 CAcero al carbono o acero al carbono con aditivos0,130,550,0500,060No especificado-
5.8 dAcero al carbono o acero al carbono con aditivos-0,550,0500,060No especificado-
6.8 dAcero al carbono o acero al carbono con aditivos0,150,550,0500,060No especificado-
8.8 FAcero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn o Cr) templado y revenido0,15 mi0,400,0250,0250,003425
8.8 FAcero al carbono templado y revenido0,250,550,0250,0250,003425
8.8 FAcero aleado templado y revenidogramo0,200,550,0250,0250,003425
9.8 FAcero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn o Cr) templado y revenido0,15 mi0,400,0250,0250,003425
9.8 FAcero al carbono templado y revenido0,250,550,0250,0250,003425
9.8 FAcero aleado templado y revenidogramo0,200,550,0250,0250,003425
10.9 FAcero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn o Cr) templado y revenido0,20 mi0,550,0250,0250,003425
10.9 FAcero al carbono templado y revenido0,250,550,0250,0250,003425
10.9 FAcero aleado templado y revenidogramo0,200,550,0250,0250,003425
12.9 fihiAcero aleado templado y revenidogramo0,300,500,0250,0250,003425
12.9 fihiAcero al carbono con aditivos (p. ej. Boro o Mn)0,280,500,0250,0250,003380
12.9 fihio Cr o Molibdeno) templados y revenidos0,280,500,0250,0250,003380

a En caso de disputa, se aplica el análisis del producto.

b El contenido de boro puede alcanzar 0,005 %, siempre que se controle el boro no efectivo mediante la adición de titanio y/o aluminio.

C Para elementos de fijación forjados en frío de las clases de propiedad 4.6 y 5.6, el tratamiento térmico del alambre utilizado para el forjado en frío o del alambre forjado en frío.
El propio sujetador puede ser necesario para lograr la ductilidad requerida.

d Se permite acero de libre mecanización para estas clases de propiedades con los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo:
S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35 %.

mi En el caso de acero al boro al carbono simple con un contenido de carbono inferior a 0,25 % (análisis de fundición), el contenido mínimo de manganeso será de 0,6 % para las clases de propiedad 8.8 y 0,7 % para las clases de propiedad 9.8 y 10.9.

F Para los materiales de estas clases de propiedades, deberá haber una templabilidad suficiente para garantizar una estructura que consista en aproximadamente 90 martensita % en el núcleo de las secciones roscadas para los sujetadores en la condición "endurecida" antes del templado.

gramo Este acero aleado contendrá al menos uno de los siguientes elementos en la cantidad mínima indicada: cromo 0,30 %, níquel
0,30 %, molibdeno 0,20 %, vanadio 0,10 %. Cuando los elementos se especifican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleación inferiores a los indicados anteriormente, el valor límite que se aplicará para la determinación de la clase de acero es 70 % de la suma de los valores límite individuales especificados anteriormente para los dos, tres o cuatro. o cuatro elementos en cuestión.

h Los elementos de fijación fabricados a partir de materias primas fosfatadas deberán desfosfatos antes del tratamiento térmico; la ausencia de blanco
La capa enriquecida en fósforo se detectará mediante un método de prueba adecuado.

i Se recomienda precaución cuando se considere el uso de propiedad clase 12.9/12.9. Se deben considerar la capacidad del fabricante de sujetadores, las condiciones de servicio y los métodos de apriete. Los entornos pueden provocar grietas por corrosión bajo tensión en los sujetadores, tanto procesados como recubiertos.

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