3 pasos: del prototipo a la producción

Desde la creación de prototipos hasta la producción, Optimas Solutions ayuda a los fabricantes globales a elevar su producción y reducir costos en una variedad de sectores.

Utilizando equipos de creación de prototipos especializados, como impresión 3D y torneado de barras, nuestros ingenieros de diseño internos trabajan con los clientes desde el desarrollo de productos hasta la línea de producción para garantizar que sus piezas estén optimizadas para su uso, antes de fabricarlas en nuestro instalaciones de forja en frio en Estados Unidos y Reino Unido.

Desde la creación de prototipos hasta el desarrollo y la producción de sujetadores de alta calidad, estos son solo tres pasos que damos:

1 – Impresión 3D

Los ingenieros de diseño expertos de Optimas trabajan según los requisitos específicos de la industria con los clientes en el sitio o en base a proyectos para crear soluciones de fijación confiables.

La impresión 3D es un método que utilizan los ingenieros para comprobar rápidamente el diseño y las dimensiones de un sujetador fuera de su aplicación. Las impresoras 3D pueden crear prototipos de piezas personalizadas en tan solo un día, lo que significa que es un proceso muy eficiente.

La impresión 3D también permite el ensamblaje del producto paso a paso, lo que permite una mayor visibilidad de cada aspecto del proceso de diseño. Los fabricantes suelen requerir piezas especializadas y la impresión 3D permite a los diseñadores crear prototipos precisos y geométricamente complejos.

Los prototipos creados mediante impresión 3D también son tangibles y completamente funcionales para determinar con precisión la idoneidad de la aplicación de una pieza y, por lo tanto, optimizar su diseño. Si esa pieza se considera inadecuada, se puede imprimir un nuevo prototipo al día siguiente. La impresión 3D también es más barata que los métodos tradicionales de creación de prototipos, ya que requiere muy pocos recursos humanos y los muy pocos residuos que se producen pueden reciclarse por completo.

2 – Torneado de barras

Después de optimizar el diseño de un producto mediante impresión 3D, se puede crear rápidamente un prototipo de la pieza a bajo volumen mediante torneado de barras.

El torneado de barras proporciona información importante sobre las propiedades mecánicas de una pieza, incluida su resistencia a la tracción, su límite elástico y su ductilidad, para garantizar que funcionará bien y sin defectos en su punto de uso. El torneado de barras no sólo logra la creación de prototipos eficientes y precisos, sino que además no requiere costos de herramientas para piezas de bajo volumen.

El decoletaje también cuenta con una alta calidad superficial y dimensiones precisas, evitando un exceso de mecanizado posterior en el proceso de producción.

Nuestros ingenieros están certificados por IATF 16949 e ISO 9001: 2015, y utilizan sistemas de planificación de calidad para diagnosticar, corregir y mitigar de manera efectiva el riesgo de proceso o producto durante todo el proceso de producción.

3 – Forja en frío

Una vez que una pieza se optimiza mediante este riguroso proceso de prueba, se puede fabricar en un gran volumen en nuestras instalaciones especializadas de conformado en frío.

Fabricación de forja en frío produce sujetadores especialmente duraderos a gran escala, y un fabricante experimentado de máquinas de conformado en frío puede trabajar con una precisión de hasta 0,02 mm, lo que significa que tiene la garantía de recibir piezas especializadas y de alta calidad, asignadas exactamente a su diseño.

Las instalaciones de Optimas en Barton Cold-Form en Droitwich, Reino Unido, se han asociado con fabricantes con una producción de productos increíblemente alta, pero con 29 máquinas de conformado en frío Nedschroef, Sacma y Nakashimada funcionando las 24 horas del día, Barton es más que adecuada para grandes producción a escala. Una sola máquina de conformado en frío puede producir cientos de miles de piezas al día, una cantidad mucho mayor que otras formas de fabricación, como la forja en caliente.

Tenemos más de 90 años de experiencia cumpliendo con los requisitos de fijación personalizados de nuestros clientes. Nuestras capacidades integradas de ingeniería y fabricación pueden ayudarle a mejorar la producción y la calidad de sus productos. Ya sea que necesite soluciones de fijación estándar o de ingeniería, nuestra experiencia en ingeniería e industria combinada con nuestro enfoque de asociación puede optimizar el rendimiento de su producto.  Contáctanos ahora para maximizar la eficiencia de su producción.