5 beneficios de la fabricación en frío

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larry fey
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Dado que muchos de nuestros clientes ven un aumento en la demanda de sus productos, buscan formas de optimizar sus procesos de fabricación para poder continuar escalando. De hecho, los informes de la industria apuntan a algunas de las tasas de expansión más rápidas de los últimos tiempos, una gran noticia dado que todavía estamos en medio de una pandemia mundial. Una forma de lograr una mayor eficiencia en este momento es asociarse con un fabricante de formas en frío en tierra. La fabricación en frío ofrece muchos beneficios, incluidos los cinco que se mencionan a continuación.

A Optimas, llevamos más de 60 años formando en frío y he trabajado con muchos clientes para reducir costos, mejorar la calidad del producto y educarlos sobre otros beneficios de esta tecnología.

¿Qué es la fabricación en frío?

En la fabricación de formas en frío (también denominada estampación en frío o forja en frío), el metal se forma en diferentes formas a temperatura ambiente, a través de una serie de pasos de recalcado y extrusión. Esto se lleva a cabo en una máquina de encabezamiento ya través de una serie de estaciones. Mientras esto ocurre, el rumbo del alambre en bruto permanece igual a medida que se reforma. Este proceso puede ocurrir usando un solo dado para un cierre sencillo a formas complejas utilizando hasta seis máquinas troqueladoras.

A continuación, las piezas formadas en frío se complementan con otras operaciones, como el roscado de rodillos, el punzonado, el afeitado, el recorte y el procesamiento de calidad.

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¿Cuáles son los beneficios de la fabricación en frío?

La mayoría de los fabricantes de conformado en frío son capaces de brindar estos beneficios con su proceso, pero el Optimas son expertos en este método y pueden usarlo para fabricar sujetadores/componentes complejos, existentes de pequeño diámetro y grandes tamaños de M2-M22.

1. Velocidad y eficiencia

El conformado en frío es un proceso rápido. Puede producir desde 350 piezas por minuto para una pieza simple y no compleja y tiene la opción de una pieza más compleja a 200 piezas por minuto. Como se trata de un proceso secuencial, las piezas se completan en cada golpe.

2. Producción a gran escala

Debido a la alta velocidad a la que funcionará la maquinaria, puede producir cientos de millones de piezas al año: manejo eficiente, producción a gran escala y períodos de alta demanda para los fabricantes de equipos originales.

3. Resistencia y durabilidad

El conformado en frío maximiza las propiedades metalúrgicas del producto, lo que mantiene la integridad de la pieza haciéndola más resistente y duradera.

4. Reducción de Costos / Reducción de Residuos

El rendimiento de la materia prima es fantástico. No hay exceso de virutas de máquina o desechos con el formado en frío porque está formando la pieza en su estado casi neto. El único desecho sería perforar o recortar la forma, lo que hace que este proceso también sea respetuoso con el medio ambiente.

Este proceso también puede formar diferentes diámetros a una forma o diámetro casi neto, eliminando así las operaciones de mecanizado de acceso. Ciertas piezas se pueden convertir de un proceso de mecanizado a un proceso de conformado en frío, lo que reduce el costo y mejora la integridad de la pieza.

5. Mejor reproducibilidad

Las piezas se forman dentro de una herramienta que es extremadamente consistente, lo que resulta en un alto grado de repetibilidad.

Aplicaciones típicas para conformado en frío

El conformado en frío tiene más sentido para cualquier lugar donde necesite unir dos cosas. Este proceso ofrece una gran versatilidad, incluida la capacidad de producir formas complejas.

Tolerancias, materiales y longitudes de piezas

La fabricación en frío se puede realizar en los siguientes materiales:

  • Acero carbono
  • Acero inoxidable
  • Acero A286
  • cobre, latón
  • Aluminio
  • Titanio
  • Varios materiales de aleación

Dependiendo de la geometría y el material utilizado, un fabricante experimentado de formas en frío puede alcanzar tolerancias de miles de pulgadas. Este proceso puede micro de menos de 2 mm a 48 mm de diámetro y en longitudes de más de 300 mm.

Elección de un socio de fabricación de formado en frío

Por esta razón, muchos optan por encontrar un socio de fabricación con el equipo y la experiencia necesarios internamente. El conformado en frío requiere equipo especializado que los fabricantes pueden no tener el ancho de banda financiero para comprar o mantener.

También debe buscar un socio que pueda trabajar con sus requisitos específicos. Obtendrá el mayor valor por su dinero de un fabricante que realmente puede comprender lo que requiere la aplicación y tiene los ingenieros para diseñar y fabricar la pieza dentro de sus tolerancias.

Son muchas las variables que entran en juego a la hora de desarrollar una pieza. Estos incluyen la selección de materiales, el diseño de piezas rentables, las opciones de tratamiento térmico y el enchapado/revestimientos para cumplir con las aplicaciones. Siempre recomiendo que nuestros clientes involucren a nuestro equipo de ingeniería durante la etapa de diseño del producto, ya que cada una de estas partes interesadas debe trabajar en conjunto. Sin experiencia en aplicaciones y fabricación, es fácil pasar por alto pequeños detalles que pueden agregar costos significativos o reducir la calidad durante la vida útil de la pieza.

Considerar asociarse con nosotros para aprovechar nuestra ingeniería y capacidades de fabricación en frío.

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