Avec plus de quatre-vingts ans d'histoire, Barton Cold-Form est un pilier de l'industrie de la fixation au Royaume-Uni et l'un des principaux fabricants européens de fixations critiques sur mesure et de forgeage à froid spécial. Maintenant une société Optimas, Barton fournit plus de 25 millions de fixations par mois aux fabricants et fournisseurs de niveau 1 dans 21 pays. Avec une réputation de qualité, and regular investment in its manufacturing capabilities, it’s the obvious choice when appointing manufacturing licenses: just ask REMINC and Phillips Screw Company.
Comme son nom l'indique, Barton Cold-Form se spécialise dans les techniques de fabrication forgées à froid, qui se traduisent par des attaches précises de haute qualité qui peuvent être fabriquées en vrac avec pratiquement aucun déchet de matière. L'installation de 5 100 m2, basée dans les Midlands, possède 32 machines à en-tête, 14 rouleuses et 35 machines de fonctionnement secondaire et est accréditée ISO / TS 16949ISO 9001 et ISO14001.

Andrew Nuttall, Managing Director of Barton Cold-Form, comments: “Quality and reliability is the key to our customers’ success. We’re constantly working towards the ideal of a zero-defect objective. Additionally, we’ve built up a local supply and logistics network which allows to react quickly and meet delivery deadlines on all orders from around the globe. This means we have a reputation that makes it possible for us to form partnerships with well-known brands to fabrication their products under license.”

As a REMINC licensed manufacturer, Barton is approved to fabrication fasteners featuring the TAPTITE® and REMFORM® thread designs. Both TAPTITE® and REMFORM® screws are self-threading designs: the former a thread tapping screw for metals and the latter a roll-forming design for plastics. The TAPTITE® design features a patented ‘TRILOBULAR®’ shape that reduces friction during thread forming and provides resistance to vibrational loosening. The REMFORM® screws include an asymmetrical thread which is engineered to resist pullout caused by tensile load.

Phillips Screw Company has licensed Barton to fabrication MORTORQ Super® and External MORTORQ Super® drive systems (among others), which provide even greater torque delivery to fasteners than the traditional Phillips design. The unique, curved ‘wings’ provide full contact of the driver to the recess walls which results in lower loading per mm2 when torque is applied. Beyond offering higher torque transfer, the design also results in a shallower recess depth. This in turn means a shallower head is required which enables manufacturers to save weight per fastener – leading to significant efficiency gains in aerospace, automotive and other high-end industries.

Les deux licences permettent à Barton de fournir à ses clients des solutions de fixation de nouvelle génération qui garantissent des avantages mesurables: performances améliorées, temps d'installation réduits, gain de poids et d'économie par exemple. Barton Design Engineers s'efforcera d'identifier la meilleure solution et de s'assurer que les fabricants travaillent à partir d'un portefeuille de produits qui a été construit selon leurs besoins.

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Note à l'éditeur: si vous souhaitez que le texte dans une autre langue, veuillez contacter Amy Woodward à DMA Europa - amy@dmaeuropa.com

À propos d'Optimas

Optimas is a global distributor of fasteners and c-class products. Optimas at its core is a provider of integrated supply chain solutions and engineering support focused on delivering highly engineered fasteners to world-class customers around the world. Optimas has a diverse, global team of approximately 1,600 individuals, 68 distribution centers,10 quality labs and 2 manufacturing locations to support the complexities of our customers’ industries, enabling them to achieve their goals and be successful.