Barton Cold-Form besitzt die britischen Herstellungslizenzen für Taptite- und MortorQ-Superprodukte

Veröffentlicht am: März 27th, 2017

​Mit über achtzig Jahren Geschichte ist Barton Cold-Form eine feste Größe in der britischen Befestigungsindustrie und einer der führenden europäischen Hersteller von maßgeschneiderten kritischen Befestigungen und speziellen Kaltschmiedeteilen. Barton ist jetzt ein Optimas-Unternehmen und liefert monatlich über 25 Millionen Verbindungselemente an Hersteller und Tier-1-Lieferanten in 21 Ländern. Mit einem guten Ruf für Qualität und regelmäßigen Investitionen in seine Fertigungskapazitäten ist es die offensichtliche Wahl bei der Ernennung von Fertigungslizenzen: Fragen Sie einfach REMINC und Phillips Screw Company.
Wie der Name schon sagt, ist Barton Cold-Form auf kaltgeschmiedete Fertigungstechniken spezialisiert, die zu hochwertigen, präzisen Verbindungselementen führen, die in großen Mengen praktisch ohne Materialabfall hergestellt werden können. Die 5.100 m2 große Anlage in den Midlands verfügt über 32 Vortriebs-, 14 Walz- und 35 Nachbearbeitungsmaschinen und ist nach ISO/TS 16949, ISO 9001 und ISO 14001 akkreditiert.

Andrew Nuttall, Geschäftsführer von Barton Cold-Form, kommentiert: „Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden. Wir arbeiten ständig am Ideal des Null-Fehler-Ziels. Darüber hinaus haben wir ein lokales Liefer- und Logistiknetzwerk aufgebaut, das es ermöglicht, schnell zu reagieren und Liefertermine auf alle Bestellungen aus der ganzen Welt einzuhalten. Das bedeutet, dass wir einen guten Ruf haben, der es uns ermöglicht, Partnerschaften mit bekannten Marken einzugehen, um deren Produkte in Lizenz herzustellen.“

Als von REMINC lizenzierter Hersteller ist Barton zur Herstellung von Verbindungselementen mit den Gewindedesigns TAPTITE® und REMFORM® zugelassen. Sowohl TAPTITE®- als auch REMFORM®-Schrauben sind selbstschneidende Konstruktionen: erstere eine gewindeschneidende Schraube für Metalle und letztere eine rollformende Konstruktion für Kunststoffe. Das TAPTITE®-Design verfügt über eine patentierte 'TRILOBULAR®'-Form, die die Reibung während des Gewindeformens reduziert und Widerstand gegen Vibrationslockerung bietet. Die REMFORM®-Schrauben enthalten ein asymmetrisches Gewinde, das so konstruiert ist, dass es einem Ausreißen durch Zugbelastung widersteht.

Die Phillips Screw Company hat Barton lizenziert, unter anderem MORTORQ Super® und externe MORTORQ Super® Antriebssysteme herzustellen, die eine noch größere Drehmomentübertragung auf Befestigungselemente bieten als das traditionelle Phillips-Design. Die einzigartigen, gebogenen „Flügel“ sorgen für vollen Kontakt des Treibers mit den Aussparungswänden, was zu einer geringeren Belastung pro mm2 führt, wenn ein Drehmoment aufgebracht wird. Das Design bietet nicht nur eine höhere Drehmomentübertragung, sondern führt auch zu einer geringeren Einstichtiefe. Dies wiederum bedeutet, dass ein flacherer Kopf erforderlich ist, wodurch Hersteller Gewicht pro Befestigungselement sparen können – was zu erheblichen Effizienzsteigerungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen High-End-Industrien führt.

Beide Lizenzen ermöglichen es Barton, seinen Kunden Befestigungslösungen der nächsten Generation anzubieten, die messbare Vorteile garantieren: beispielsweise verbesserte Leistung, kürzere Installationszeiten, Gewichtseinsparungen und Kosteneinsparungen. Die Konstruktionsingenieure von Barton arbeiten daran, die beste Lösung zu finden und sicherzustellen, dass die Hersteller mit einem Produktportfolio arbeiten, das ihren Anforderungen entspricht.

 

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