​Mit seiner über achtzigjährigen Geschichte ist Barton Cold-Form ein fester Bestandteil der britischen Befestigungsindustrie und einer der führenden europäischen Hersteller von maßgeschneiderten kritischen Befestigungen und speziellen Kaltumformungen. Als Unternehmen von Optimas liefert Barton monatlich über 25 Millionen Verbindungselemente an Hersteller und Tier-1-Lieferanten in 21 Ländern. Mit einem Ruf für Qualität, and regular investment in its manufacturing capabilities, it’s the obvious choice when appointing manufacturing licenses: just ask REMINC and Phillips Screw Company.
Wie der Name schon sagt, ist Barton Cold-Form auf kaltgeschmiedete Fertigungstechniken spezialisiert, die zu hochwertigen, präzisen Verbindungselementen führen, die in großen Mengen praktisch ohne Materialabfall hergestellt werden können. Die 5.100 m2 große Anlage in den Midlands verfügt über 32 Vortriebs-, 14 Walz- und 35 Nachbearbeitungsmaschinen und ist nach ISO/TS 16949, ISO 9001 und ISO 14001 akkreditiert.

Andrew Nuttall, Managing Director of Barton Cold-Form, comments: “Quality and reliability is the key to our customers’ success. We’re constantly working towards the ideal of a zero-defect objective. Additionally, we’ve built up a local supply and logistics network which allows to react quickly and meet delivery deadlines on all orders from around the globe. This means we have a reputation that makes it possible for us to form partnerships with well-known brands to Herstellung their products under license.”

As a REMINC licensed manufacturer, Barton is approved to Herstellung fasteners featuring the TAPTITE® and REMFORM® thread designs. Both TAPTITE® and REMFORM® screws are self-threading designs: the former a thread tapping screw for metals and the latter a roll-forming design for plastics. The TAPTITE® design features a patented ‘TRILOBULAR®’ shape that reduces friction during thread forming and provides resistance to vibrational loosening. The REMFORM® screws include an asymmetrical thread which is engineered to resist pullout caused by tensile load.

Phillips Screw Company has licensed Barton to Herstellung MORTORQ Super® and External MORTORQ Super® drive systems (among others), which provide even greater torque delivery to fasteners than the traditional Phillips design. The unique, curved ‘wings’ provide full contact of the driver to the recess walls which results in lower loading per mm2 when torque is applied. Beyond offering higher torque transfer, the design also results in a shallower recess depth. This in turn means a shallower head is required which enables manufacturers to save weight per fastener – leading to significant efficiency gains in aerospace, automotive and other high-end industries.

Beide Lizenzen ermöglichen es Barton, seinen Kunden Befestigungslösungen der nächsten Generation anzubieten, die messbare Vorteile garantieren: beispielsweise verbesserte Leistung, kürzere Installationszeiten, Gewichtseinsparungen und Kosteneinsparungen. Die Konstruktionsingenieure von Barton arbeiten daran, die beste Lösung zu finden und sicherzustellen, dass die Hersteller mit einem Produktportfolio arbeiten, das ihren Anforderungen entspricht.

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Über Optima

Optimas is a global distributor of fasteners and c-class products. Optimas at its core is a provider of integrated supply chain solutions and engineering support focused on delivering highly engineered fasteners to world-class customers around the world. Optimas has a diverse, global team of approximately 1,600 individuals, 68 Verteilung centers,10 quality labs and 2 manufacturing locations to support the complexities of our customers’ industries, enabling them to achieve their goals and be successful.