Situation
Caterpillar a contacté Optimas pour obtenir des conseils sur l'amélioration de la fiabilité des produits en réduisant les défauts globaux des pièces à 30 PPM au lieu de 60 PPM.

Solution
Après avoir évalué la chaîne d'approvisionnement et les méthodologies de production du fabricant, Optimas a recommandé une approche proactive pour garantir que la qualité devienne un élément essentiel tout au long du développement, de la production et du lancement des produits.

Les experts en qualité d'Optimas ont recommandé l'adoption de jeux d'outils issus de la norme allemande du système de gestion de la qualité (VDA 6.3) et du cadre de planification avancée de la qualité des produits (APQP) du groupe d'action de l'industrie automobile (AIAG). Les meilleures pratiques proposées ont facilité la planification préalable de la qualité de Caterpillar, permis une préparation à la production dans les délais et soutenu l'amélioration continue pour garantir la satisfaction du client.

Optimas a également inclus des audits de processus en couches pour établir des contrôles liés aux fonctionnalités des produits critiques pour la qualité (CTQ) du client. Cette approche axée sur les processus a permis aux fabricants de pièces de cibler les aspects les plus importants de leurs processus de vérification. Pour achever le déploiement d'APQP, Optimas a déployé le cadre au sein de sa chaîne d'approvisionnement afin de s'assurer que tous les partenaires fournisseurs contribuent à l'objectif de qualité.

Résultats
Avec un plan complet, conçu pour influencer tous les aspects de son processus de fabrication, Caterpillar a établi un programme de qualité robuste qui a imprégné tout au long de sa chaîne d'approvisionnement et:

• Réduction des défauts de pièces de 95% à 3 PPM de 60 PPM
• Dépassé l'objectif de qualité de 30 PPM par 90%
• Éliminé presque tous les coûts de garantie résultant directement de défauts de pièces
• Achèvement de la livraison PPAP à temps 100% pour les introductions de nouveaux produits