Un prestigieux fabricant de motos souhaitait intégrer un moteur de course performant dans un nouveau vélo de route et avait besoin d'un partenaire de fixation pour prendre en charge les activités de prototypage. Les ingénieurs OEM ont fourni une liste provisoire de 100 numéros de pièces, qu'Optimas devait rationaliser pour réaliser des économies de coûts, les exigences d'ingénierie et l'esthétique de la marque.
De vrais résultats, un impact réel
$2M
Économies annuelles sur les fixations
Situation
La nomenclature d'origine ne spécifiait pas les styles de tête, les qualités de matériaux, le placage ou la classe de propriété. De plus, les composants étaient métriques plutôt qu'impériaux, ce qui était la norme du fabricant. Les ingénieurs d'Optimas devaient suivre le rythme de chaque itération du nouveau vélo, rationalisant les spécifications des fixations pour réaliser des économies de coûts BoM tout au long de ce processus à forte intensité de capital.
La solution
Optimas a recommandé un certain nombre de fixations standard appropriées qui étaient facilement disponibles dans son portefeuille mondial de composants. Cela a permis de minimiser les dépenses, tout en respectant les conditions clés concernant l'esthétique et les performances techniques. En travaillant en étroite collaboration avec les équipes d'ingénierie et de conception du fabricant, Optimas a pu façonner activement la politique de fixation à la volée pour suivre le rythme de ce projet unique.
Résultat
Certains coûts de composants individuels ont été réduits jusqu'à 75%, ce qui a permis au fabricant d'économiser annuellement $2 millions sur les fixations du projet.
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