Le partnership di ingegneria scoprono opportunità di risparmio sui costi

As an engineering director with nearly three decades of experience, I’ve seen firsthand the benefits of engineering partnerships between manufacturers and their parts suppliers. In my time with Optimas, I’ve been able to help manufacturers in multiple industries – automotive, agricultural, and heavy truck, solve complex engineering problems that resulted in significant cost savings.

The key is for manufacturers to get engineering partners involved at the part design stage so they can help uncover all opportunities early that reduce complexity and save costs. Let’s take a look at how it works as well as some success stories.

I costi per le parti si sommano velocemente

Noi di Optimas crediamo: “Fasteners account for 1% of your project budget but can make up nearly 50% of your product parts.”

We say this because many manufacturers overlook fasteners – which we live and breathe every day – and that can cost them hundreds of thousands of dollars over just a few years.

Ad esempio, gli studi Six Sigma condotti dall'industria degli autotrasporti hanno rivelato:

• $7.000 per una singola nuova parte da implementare
• $1,600 – $3,500 to maintain the part in the system

Ora, moltiplicalo per centinaia di parti e puoi capire perché avere informazioni da un fornitore di parti ingegnerizzate esperto è fondamentale per contenere i costi, oltre ad altri vantaggi.

In che modo un partner di ingegneria aggiunge valore e risparmia denaro?

Collaborando con un partner di ingegneria puoi:

• Scopri la sostituzione delle parti e le opportunità di produzione
• Diminuire i tempi di consegna
• Scala rapidamente
• Produrre meno rifiuti
• Aumenta l'efficienza e riduci i tempi di inattività

Aiutano i produttori a raggiungere questo obiettivo in diversi modi:

1. Design & Pre-Assembly Consulting

I produttori possono coinvolgere i loro partner ingegneristici nella fase di pre-assemblaggio o persino di progettazione per esaminare i piani di progettazione, incluso il modo in cui l'unità viene assemblata. Possono quindi suggerire consapevolmente modi per rimuovere le parti non necessarie o sostituire le parti esistenti con un'alternativa economica.

2. Line Walks & Line Evaluations

You can deploy your engineering partners to the line to determine how a product flows and talk to operators about problems they may have assembling or other challenges they’re facing in production. The expertise of your engineering partner can then be applied to solve these issues and increase your uptime and efficiency.

3. Experience & Supply

I fornitori globali come Optimas hanno la capacità di esaminare più clienti e settori e applicare ciò che ha funzionato per altri clienti al tuo prodotto. Ad esempio, uno dei nostri ingegneri ha notato che un cliente utilizzava una parte simile (dado del terminale della batteria) di un altro cliente e siamo stati in grado di combinare i loro ordini per far risparmiare denaro a entrambe le organizzazioni.

4. Produzione additiva

La capacità di stampare in 3D su vari tipi di materiali tra cui plastica, carbonio e acciaio ha avuto un impatto sulla produzione. Ad esempio, Optimas può stampare concetti iterativi, nonché parti funzionali, in poche ore per dare agli ingegneri un'idea migliore di come funzionerà il prodotto. Ciò consente a entrambi i team di risolvere i problemi e cercare opportunità di risparmio sui costi prima di portare il progetto in produzione.

Partnership ingegneristiche di successo

Here’s a few real-life examples of how our engineering expertise helped our manufacturing customers realize significant cost savings.

Il produttore di porte da garage risparmia $120.000 sulla parte ridisegnata

Interagendo con noi, il nostro cliente, un produttore di porte da garage commerciali, affrontato simultaneamente i problemi della catena di approvvigionamento e dell'applicazione. Abbiamo fornito valore e rafforzato la loro catena di fornitura esistente attraverso la riprogettazione di un singolo componente:

• Risparmio di $120.000 in costi annuali
• Costo della parte ridotto grazie al 75% con alternativa in acciaio che ha mantenuto la protezione dalla corrosione
• Maggiore efficienza produttiva con componente formato a freddo dal nostro stabilimento di produzione
• Eliminazione dell'interruzione della linea con tempi di consegna migliorati

Truck Manufacturer Resolves Costly Engineering Problem & Reduces Waste

Abbiamo lavorato con un produttore di autocarri che utilizzava rivetti per fissare le luci sulla parte superiore della cabina di un autocarro. I rivetti, una volta imbullonati alla cabina, ruotavano e distruggevano la parte superiore della cabina, rovinando la vernice e la fibra di vetro. Il nostro team di ingegneri ha consigliato una vite anti-filettatura che non solo ha eliminato la distruzione del tetto della cabina, ma ha anche ridotto gli sprechi durante il processo.

Partner in anticipo e gioca il gioco lungo

Before you design your next product or make updates to an existing product, consult with your engineered parts supplier. Involve them early and keep in mind they’ll help you save money for years to come. If you don’t have an engineering partner, consider collaborando con noi per usufruire del nostro ingegneria, stampa 3D e capacità di produzione a freddo.