Situazione
EZI Metales, un produttore internazionale di lamiera, che fornisce prodotti di qualità alle industrie HVAC, sanitarie, off-highway e per le costruzioni per quasi due decenni, aveva bisogno di un modo più efficiente per gestire il suo inventario e la base di approvvigionamento e garantire la disponibilità dei pezzi per la produzione.

Soluzione
Gli esperti di Optimas hanno aperto la strada a due delle linee di produzione di EZI Metales per analizzare i livelli di inventario, il consumo dei pezzi e il processo di gestione dell'inventario. Il team ha scoperto opportunità di miglioramento per l'utilizzo della manodopera, il conteggio delle scorte e la distribuzione delle parti.

Concentrandosi innanzitutto sulla razionalizzazione della catena di approvvigionamento, Optimas ha immagazzinato l'inventario nel suo magazzino locale a soli sette minuti dallo stabilimento EZI Metales. Ciò ha garantito la disponibilità delle parti anche in periodi di imprevista volatilità del mercato ed ha eliminato l'uso di più fornitori per gli stessi componenti.

Next Optimas ha implementato un programma di gestione dell'inventario per entrambe le linee di produzione che ha combinato un sistema Kanban con la soluzione OptiBeam VMI, che utilizza la più recente tecnologia di scansione e codice a barre. Il programma Optimas Vendor Managed Inventory (VMI) ha aiutato EZI Metales a impostare i valori min / max ottimali delle parti per garantire il flusso di produzione, automatizzare il rifornimento delle scorte e fornire piena visibilità del consumo delle parti. Avere questo sistema di controllo ha anche ridotto i livelli di inventario e minimizzato il rischio di parti in eccesso e obsolete.

risultati
Optimas ha assunto la catena di approvvigionamento e implementato un programma di gestione delle scorte, garantendo uptime e riducendo i costi di inventario:

• Base di fornitura ottimizzata di 20%
• Inventario disponibile ridotto di 45%
• Salvato 540 ore in costo del lavoro annuale
• PO manuali eliminati con la soluzione OptiBeam VMI