Situazione
Un produttore globale di camion con due marchi leader ha utilizzato distinte materiali separate per parti di fissaggio discrete, causando proliferazione, complessità e costi delle parti non necessari.

Soluzione
Gli ingegneri di Optimas hanno collaborato con il produttore per standardizzare i componenti dalla fase iniziale allo sviluppo, test e produzione. La partecipazione al programma ha consentito agli esperti di Optimas di razionalizzare tempestivamente la politica dei componenti, riducendo al minimo i costi e garantendo l'efficienza dei tempi.

Per generare risparmi e semplificare le parti, Optimas ha identificato un giunto esistente che presentava processi costosi e arcaici, con cadmio, controdado in nylon e processi di placcatura mista per ciascuna piattaforma di prodotto. Optimas ha ridisegnato il giunto in modo da includere un controdado in metallo più leggero e più economico con uno speciale rivestimento e una placcatura comune per tutti e tre i componenti.

La soluzione ha offerto significativi risparmi sui costi e ha migliorato le prestazioni del prodotto con una relazione di tensione di coppia più ripetibile, una migliore adesione della vernice, nessuna limitazione di temperatura e un'elevata resistenza alla corrosione dell'alternativa in nylon. Il controdado più leggero consentiva anche una tolleranza del bullone più corta, che migliora il risparmio di carburante, una delle principali preoccupazioni per i camion commerciali. Inoltre, l'installazione del giunto non ha richiesto modifiche alle attrezzature esistenti e la sua introduzione ha eliminato 275 numeri di parte.

risultati
La progettazione e la placcatura standardizzate degli esperti di fissaggio Optimas per entrambe le piattaforme di prodotto hanno generato risparmi significativi e miglioramenti delle prestazioni:

• Ha offerto un risparmio sui costi di $5,9 milioni a vita ed eliminato inventario ridondante
• Aumento del carico del morsetto di 50% a 22.500 libbre e protezione contro la corrosione normalizzata a 240 ore di nebbia salina
• Eliminate 275 parti tra marchi eliminando costi, rischi e complessità
• Peso ridotto di 10% dalla sostituzione delle parti in nylon originali con parti metalliche
• Processi di assemblaggio migliorati con una coppia inferiore mantenendo gli utensili esistenti