ÉTUDE DE CAS: Camions lourds et autobus | Fabricant de camions

La consolidation de pièces entre marques produit un impact économique à long terme

Un constructeur mondial de camions s'associe à Optimas pour normaliser les composants des plates-formes de production courantes, générant ainsi d'importantes économies sur la durée de vie des produits.

Résultats réels, impact réel

$5.9M

Économies à vie

275

Pièces éliminées

50%

Charge de serrage plus élevée

Situation
Un fabricant mondial de camions avec deux grandes marques a utilisé des nomenclatures distinctes pour les pièces de fixation discrètes, provoquant une prolifération, une complexité et des coûts inutiles.

Solution
Les ingénieurs d'Optimas ont collaboré avec le fabricant pour normaliser les composants de la phase initiale au développement, aux tests et à la production. La participation à l'ensemble du programme a permis aux experts d'Optimas de rationaliser rapidement la politique des composants, ce qui a permis de minimiser les coûts et de gagner du temps.

Afin de générer des économies et de simplifier les pièces, Optimas a identifié un joint existant qui présentait des processus de contre-écrou en nylon et de plaquage en nylon coûteux et archaïques, archaïques et cadrés pour chaque plate-forme de produit. Optimas a repensé le joint pour inclure un contre-écrou métallique plus léger et plus rentable avec une couche de finition spéciale et un placage commun pour les trois composants.

La solution offrait des économies de coûts significatives et augmentait les performances du produit avec une relation de tension de couple plus reproductible, une meilleure adhérence de la peinture, aucune restriction de température et une résistance à la corrosion élevée de l'alternative en nylon. Le contre-écrou plus léger a également permis une allocation de boulon plus courte, ce qui améliore l'économie de carburant - une préoccupation majeure pour les camions commerciaux. De plus, l'installation conjointe n'a nécessité aucun changement à l'outillage existant et son introduction a supprimé 275 références.

Résultats
La conception et le placage des joints standardisés par les experts de la fixation Optimas pour les deux plates-formes de produits ont généré des économies significatives et des améliorations de performances:

  • A offert une économie de coût de $5,9 millions à vie et éliminé l'inventaire redondant
  • Augmentation de la charge de serrage de 50% à 22 500 lb et protection contre la corrosion normalisée à 240 heures de brouillard salin
  • Éliminé 275 parties entre les marques éliminant les coûts, les risques et la complexité
  • Poids réduit de 10% de remplacer les pièces en nylon d'origine par des pièces métalliques
  • Processus d'assemblage améliorés avec moins de couple tout en conservant l'outillage existant

«Sur une période de production complète, la refonte et la standardisation de ce joint ont permis aux deux marques de réaliser des économies de coûts importantes tout en améliorant les performances des produits pour leurs clients.»

Steve Adkins
Directeur nord-américain de l'ingénierie,
Optimas


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