Situation
Un fabricant mondial de camions avec deux grandes marques a utilisé des nomenclatures distinctes pour les pièces de fixation discrètes, provoquant une prolifération, une complexité et des coûts inutiles.

Solution
Optimas engineers collaborated with the manufacturer to standardize components from initial phase through development, testing and production. Being involved throughout the program allowed Optimas experts to rationalize component policy early, which minimized costs and delivered time efficiencies.

Afin de générer des économies et de simplifier les pièces, Optimas a identifié un joint existant qui présentait des processus de contre-écrou en nylon et de plaquage en nylon coûteux et archaïques, archaïques et cadrés pour chaque plate-forme de produit. Optimas a repensé le joint pour inclure un contre-écrou métallique plus léger et plus rentable avec une couche de finition spéciale et un placage commun pour les trois composants.

La solution offrait des économies de coûts significatives et augmentait les performances du produit avec une relation de tension de couple plus reproductible, une meilleure adhérence de la peinture, aucune restriction de température et une résistance à la corrosion élevée de l'alternative en nylon. Le contre-écrou plus léger a également permis une allocation de boulon plus courte, ce qui améliore l'économie de carburant - une préoccupation majeure pour les camions commerciaux. De plus, l'installation conjointe n'a nécessité aucun changement à l'outillage existant et son introduction a supprimé 275 références.

Résultats
La conception et le placage des joints standardisés par les experts de la fixation Optimas pour les deux plates-formes de produits ont généré des économies significatives et des améliorations de performances:

• A offert une économie de coût de $5,9 millions à vie et eliminated redundant inventory
• Augmentation de la charge de serrage de 50% à 22 500 lb et protection contre la corrosion normalisée à 240 heures de brouillard salin
• Éliminé 275 parties entre les marques éliminant les coûts, les risques et la complexité
• Poids réduit de 10% de remplacer les pièces en nylon d'origine par des pièces métalliques
• Processus d'assemblage améliorés avec moins de couple tout en conservant l'outillage existant