Situazione
I team di progettazione e i dipartimenti acquisti del cliente avevano obiettivi diversi durante il progetto, quindi è stato richiesto un partner esperto di dispositivi di fissaggio per far confluire ingegneria e costi. La razionalizzazione della selezione dei componenti per ridurre i costi durante la fase di verifica della compatibilità e della funzione (VFF) della nuova auto, pur definendo contemporaneamente la politica dei dispositivi di fissaggio, è stata un processo simile alla previsione del futuro.

Soluzione
Gli ingegneri di Optimas sono stati coinvolti fin dall'ideazione del progetto, offrendo agli ingegneri elementi di fissaggio esistenti che hanno raggiunto i requisiti di ingegneria a prezzi ridotti. I componenti sono stati consolidati durante il progetto che ha rimosso 136 singoli componenti dal BoM durante la prototipazione.

Inoltre, la riduzione delle parti e il monitoraggio dell'utilizzo dei componenti durante le build di VFF hanno consentito agli ingegneri di semplificare la selezione degli elementi di fissaggio e la fornitura fin dalle prime fasi del progetto.

Risultato
Il cliente è stato in grado di ridurre l'obsolescenza, snellire e definire la politica dei dispositivi di fissaggio generando al contempo un risparmio sui costi stimato di £ 400k nel primo anno.