状況
お客様の設計チームと購買部門は、プロジェクト中に異なる目的を持っていたため、エンジニアリングとコストを合流させるには、知識のあるファスナー パートナーが必要でした。新車の適合性と機能の検証 (VFF) 段階でコストを削減するためにコンポーネントの選択を合理化すると同時に、ファスナー ポリシーを定義することは、将来を予測することに似たプロセスでした。

解決
Optimas engineers were involved from project conception, offering engineers existing fasteners that achieved engineering requirements at reduced price. Components were consolidated throughout the project which removed 136 individual components from the BoM during prototyping.

さらに、VFF ビルド全体で部品を削減し、コンポーネントの使用状況を追跡することで、エンジニアはプロジェクトの早い段階でファスナーの選択と供給を効率化できました。

結果
顧客は、陳腐化を減らし、ファスナ ポリシーを合理化し、定義することができ、初年度で推定 40 万ポンドのコスト削減も実現しました。