「A」評価のファスナーを取得している 7 つの兆候

品質は、製造業の成功にとって重要です。最も忠実な顧客でさえ、期待が満たされない場合は代替品を探します。品質へのこだわりは、最小のコンポーネントから始まります — 留め具.多くの場合、最も見過ごされがちで安価なファスナーは、製品設計において最も重要なコンポーネントの 1 つです。

に投資することで 右 高品質のファスナー 前もって、将来のリスクを軽減し、パフォーマンスと効率を最適化し、全体的なコストを改善しながら、製品の信頼性を確保し、会社の収益とブランドの評判にプラスの影響を与えることができます。

Optimas では、ファスナーに命を懸けており、常にファスナーを正しく使用することが重要です。 失敗は許されないため、製品の最小部品の製造も非常に複雑になる可能性があります。しかし、高品質のファスナーとはどのようなものでしょうか?

正しい答えは 1 つではありません。ファスナー製造業者とエンジニアリング パートナーがお客様のビジネスに最高品質のコンポーネントを提供していることを保証する基準の組み合わせです。

以下は、エンジニアード ファスナーの製造で確認すべき事項と、その過程で尋ねられる質問のリストです。

· 社内の専門知識: 高品質のファスナーの証明は、ファスナー製造業者との最初の会話から始まります。彼らはその仕事を遂行するための知識と専門知識を持っていますか? 彼らは、新規または既存の製品設計を任せられる信頼できる業者ですか?

Look for a fastener manufacturer partner with specialized engineering teams and expert knowledge both on the application design side and in fastener manufacturing. With this level of experience and backing, you can be more confident in the products you bring to market.

· 設計知識: プロジェクトの早い段階で、統合ファスナー エンジニアリング/製造パートナーを関与させましょう。彼らは製造のどの段階でも協力してくれますが、設計段階で最も大きなメリットが得られます。経験豊富なファスナー製造エンジニアの多くは、さまざまな業界のさまざまなプロジェクトで数十社のメーカーと連携してきました。

Engineers’ diverse experience allows them to bring new ideas to the table or identify pitfalls in the existing design. At Optimas, we find that we’re able to save customers the most money, reduced lead times and improve efficiency by being in the room during the design phase.

· Safety & Reliability: チームを選択し、設計の開発を開始したら、安全性と信頼性が最優先事項になります。ファスナー製造エンジニアと必ず話し合い、最終製品が耐えられる条件の範囲を強調してください。

Extreme heat, extreme cold and regular vibrations or movement can all compromise safety standards and fastener weaknesses become harder to identify or fix the further you get along in production. An engineering partner capable of producing high-quality fasteners should be able to take that knowledge and create customised solutions to minimise any risk to the product and your customers.

· Testing & Prototyping: 専門知識や知識があっても、そのアイデアをテストする能力がなければ、それほど役に立ちません。生産前に製品をテストし、新しい部品の試作ができる、統合ファスナーエンジニアリング/製造業者を探してください。

具体的なモデルがあれば、不確実な状況に対処し、問題を検出し、初期段階で会社に多大なコストをかけずに革新的な新しいソリューションを開発するのに役立ちます。3D プリント機能と高度なテクノロジーへのアクセスは、多くの場合、高品質の製品を提供できるパートナーの証です。

· 材料： 使用する材料はどこから来ますか？これは、多くのお客様が決して尋ねない質問ですが、そうすべきです。ファスナー メーカーと仕事をするときは、材料の調達方法、使用する材料、およびカスタマイズされたプロジェクトにそれらを選んだ理由について尋ねてください。社内の専門知識の重要性に話を戻すと、チームが使用される材料について知識があればあるほど、手抜きではなく品質を目標とする可能性が高くなります。

· 装置： カスタマイズされたファスナーについて顧客と話し合うとき、まず最初に理解しなければならないのは、その部品を正しく製造するための設備が整っているかどうかです。製造施設を見学し、ツールを社内で製造しているのか、それとも外注しているのかを必ず確認してください。

社内の設備能力が低下すると、コストの上昇、リードタイムの延長、そして今は数セント節約できても将来的には多額のコストがかかる近道を取ろうとするリスクが生じる可能性があります。

· 年中無休のカスタマー サービス: 最後に、ファスナーの品質への配慮は、部品の出荷後も続きます。Optimas では、24 時間 365 日のカスタマー サービスを提供しており、お客様からの質問にいつでも対応いたします。

欠陥が発生した場合や再設計が必要な場合は、テキスト、電話、または電子メールでソリューション プロバイダーに連絡できる必要があります。選択したチームが製造前、製造中、製造後に顧客とどのように連携しているかを確認し、ファスナーが出荷された後も顧客と連絡を取る方法があることを確認してください。

製品のファスナーを製造するために選択したファスナーメーカーとエンジニアは、あなたのチームの延長であるべきであり、 会社の文化を捉える.に 彼らを巻き込む はじめから、 あなたの期待を述べる 事前に、 正しい質問をする 制作過程について、 通信回線を開いたままにする、高品質の最終製品を保証できます。

次回生産プロジェクトを開始するときは、これらの基準を念頭に置いてください。Optimas の担当者との会話を開始する場合は、 クリックするだけです.