バートン コールドフォーム: 知っておくべきことすべて

Optimas の英国製造部門である Barton Cold-Form は、英国およびヨーロッパのパートナーに、オンショアおよびニアショアの社内ファスナー設計、エンジニアリング、および製造施設を提供しています。これらのプロセスをすべて 1 つの屋根の下にまとめることで、パートナーはリードタイムを大幅に短縮し、コストのかかる出荷および物流費を回避して、最先端の製品の製造に集中することができます。 

私たちは、Barton Cold-Form の専門家に話を聞き、Optimas の製造施設の 1 つがパートナーの効率向上にどのように役立っているかを詳しく調べました。   

Q: 冷間成形は19世紀にはすでに使用されていました番目 21 世紀に遡るバートン コールドフォーム社の製造プロセスは、現代のエンジニアリング要件を満たすのにまだ適しているのでしょうか?  

Barton Cold-Form の Nedschroef 冷間圧造機

冷間成形は、耐久性と一貫性に優れたファスナーを大規模に生産できるため、今日の多くの製造アプリケーションに適しています。 

冷間成形製造は、通常、複雑な形状やネジ頭を持つ留め具の製造に使用され、熱を使わずに力で金属をさまざまな形状に成形して部品を製造します。このプロセスでは、部品の冶金特性を最大限に高め、構造的完全性を確保することで強度と耐久性を優先します。  

Barton Cold-Form のプロセスは、EV、防衛、発電、自動車、オフハイウェイ産業など、さまざまな業界のパートナーと連携し、耐久性に優れた特注の締結ソリューションを幅広く提供しています。 

Q: 環境意識はかつてないほど高まっており、企業は持続可能性に関して高い目標を設定しています。Barton Cold-Form 製造工場はどの程度持続可能なのでしょうか?  

バートン コールドフォームの大規模生産能力は、環境への配慮を損なうものではありません。この工場は最近、持続可能性に重点を置く新しい顧客を次々と引きつけています。バートン コールドフォームは英国の中心部に位置しているため、オンショアリングやニアショアリングを通じて二酸化炭素排出量を削減できるだけでなく、製造プロセス自体も非常に再現性が高いのです。 

製造プロセスの最初から持続可能性を優先する Barton Cold-Form は、グリーン スチールを調達し、それをほぼネットの状態で成形することで、原材料の無駄を最小限に抑えています。100% の再生可能エネルギーで稼働するほか、Barton Cold-Form は冷間成形廃棄物の 89% をリサイクルし、そのうち 0% を埋め立て地に送っています。 

With sustainability and localisation now key elements in the decision-making process for most メーカーs, Barton Cold-Form has only become a more attractive supply partner. In the face of increasingly advanced manufacturing technologies across industries, Barton Cold-Form is well-suited to cater to even the most complex of fastening requirements. 

Q: Barton Cold-Form 製造工場は大規模生産にどの程度適していますか?  

Across its time, Barton Cold-Form has partnered with メーカーs with an incredibly high product output, but with 29 Nedschroef, Sacma and Nakashimada cold-heading machines running 24 hours a day, Barton is more than well-suited to large-scale production. A single cold-forming machine can produce hundreds of thousands of pieces a day, which is much higher than other forms of manufacturing, like hot forging or bar turning. 

Q: ファスナーの製造に加えて、Barton Cold-Form はファスナーの市場投入までの時間を短縮するための追加サポートを提供できますか?  

設計に関しては、チームメンバーの中にはファスナーエンジニアリングで 30 年の経験を持つ者もおり、Barton Cold-Form のチームはあらゆる種類の締結要件への対応に精通しています。当社のエンジニアは、図面や CAD ファイルでお客様と協力しながら、ファスナー設計を理解して完成させ、最終製品が使用に適していることを確認するために取り組んでいます。 

Barton Cold-Form の 3D プリンター

最先端の 3D プリンターと CNC 機械を使用する Barton Cold-Form チームは、ファスナーの用途外での材質、強度、性能をテストするための豊富な試作機器を備えています。当社の 3D プリンターは、精密で形状が複雑な部品の製造に加え、パートナーのために迅速な即日試作を実現し、市場投入までの時間を短縮します。 

In the earliest stages of a production build, Optimas’ in-house エンジニア can assess and refine your Bill of Materials. From reviewing the suitability of fastener finishes and materials to reducing part proliferation, the team at Barton Cold-Form find ways to improve product performance, drive cost savings and mitigate risk. 

Furthermore, working to a range of customer, industry and regulatory-specific requirements, like PPAP Level 3 and Failure Mode and Effects Analysis, Barton Cold-Form’s 品質 team conduct a range of rigorous 品質 tests to make sure our fasteners are exactly fit for use. Some of our testing capabilities include salt spray testing, torque tension testing and metallography testing in our state-of-the-art 品質 labs. 

Q: Barton は当社の要件と注文をどの程度満たすことができますか?  

We have over 90 years’ experience in meeting our customers’ bespoke fastening requirements. From concept to manufacturing, the Barton Cold-Form engineers will work with you and assess the part’s design all the way to its capabilities to ensure the highest 品質 is produced.  

Our integrated engineering and manufacturing capabilities can help you improve your product output and 品質. Whether you need standard or engineered fastening solutions, our engineering and industry expertise combined with our partnership approach can optimise your product’s performance.   

お問い合わせ ここ Barton Cold-Form の機能について詳しく知りたい場合、または Optimas と提携する方法について詳しく知りたい場合は、当社までご連絡ください。