Barton Cold-Form: Bilmeniz Gereken Her Şey

Optimas'ın Birleşik Krallık üretim bölümü olan Barton Cold-Form, Birleşik Krallık ve Avrupalı ortaklarımıza kıyıda ve kıyıda, şirket içi bağlantı elemanı tasarımı, mühendislik ve üretim tesisleri sunmaktadır. Ortaklarımız, tüm bu süreçleri tek bir çatı altında tutarak teslim sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor ve maliyetli nakliye ve lojistik masraflarından kaçınıyor, böylece en son teknoloji ürünleri üretmeye odaklanabiliyorlar. 

Daha derine inmek ve Optimas'ın üretim tesislerinden birinin ortaklarımızın verimliliğini artırmaya nasıl yardımcı olduğunu öğrenmek için Barton Cold-Form'daki uzmanlarımızla konuştuk.   

S: Soğuk şekillendirme 19. yüzyıldan beri kullanılıyordu.o yüzyılda Barton Cold-Form'un günümüz mühendislik gereksinimlerini karşılamak için kullanabileceği uygun bir üretim süreci hâlâ var mı?  

Barton Cold-Form'da Nedschroef soğuk şişirme makinesi

Soğuk şekillendirmenin dayanıklı ve tutarlı bağlantı elemanlarını geniş ölçekte üretmesi, günümüzün birçok imalat uygulamasına uygun olmasını sağlar. 

Soğuk biçimli imalat genellikle karmaşık şekillere ve vida başlarına sahip bağlantı elemanları yapmak için kullanılır ve ısı olmadan kuvvetle metali farklı şekillere sokarak parçalar üretir. Bu süreç, bir parçanın metalurjik özelliklerini en üst düzeye çıkarır, yapısal bütünlüğünü sağlayarak mukavemeti ve dayanıklılığı ön planda tutar.  

EV, savunma, enerji üretimi, otomotiv ve otoyol dışı sektörlerden ve diğer pek çok sektörden ortaklarla çalışan Barton Cold-Form'un süreci, bir dizi dayanıklı, özel sabitleme çözümünü karşılamıştır. 

S: İşletmelerin sürdürülebilirlik konusunda yüksek hedefler belirlemesiyle çevre bilinci tüm zamanların en yüksek seviyesinde. Barton Cold-Form üretim tesisi ne kadar sürdürülebilir?  

Barton Cold-Form'un büyük ölçekli üretim kapasitesi çevre bilincini azaltmadı. Tesis yakın zamanda sürdürülebilirliğe daha fazla odaklanan yeni bir müşteri dalgasının ilgisini çekti. Barton Cold-Form'un Birleşik Krallık'taki merkezi konumu, kıyıya yakın ve kıyıya yakın uygulamalar yoluyla daha düşük bir karbon ayak izine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda üretim sürecinin kendisi de oldukça tekrarlanabilir. 

Üretim sürecinin en başından itibaren sürdürülebilirliğe öncelik veren Barton Cold-Form, daha sonra neredeyse net durumda şekillendirilen yeşil çeliği kaynaklayarak çok az miktarda hammadde israfını garantiliyor. Barton Cold-Form, 100% yenilenebilir enerjiyle çalışmanın yanı sıra, 89% soğuk şekillendirme atığını da geri dönüştürüyor ve bunun 0%'si çöp sahasına gönderiliyor. 

With sustainability and localisation now key elements in the decision-making process for most üretici firmas, Barton Cold-Form has only become a more attractive supply partner. In the face of increasingly advanced manufacturing technologies across industries, Barton Cold-Form is well-suited to cater to even the most complex of fastening requirements. 

S: Barton Cold-Form üretim tesisi büyük ölçekli üretime ne kadar uygundur?  

Across its time, Barton Cold-Form has partnered with üretici firmas with an incredibly high product output, but with 29 Nedschroef, Sacma and Nakashimada cold-heading machines running 24 hours a day, Barton is more than well-suited to large-scale production. A single cold-forming machine can produce hundreds of thousands of pieces a day, which is much higher than other forms of manufacturing, like hot forging or bar turning. 

S: Bağlantı elemanları üretiminin yanı sıra Barton Cold-Form, bağlantı elemanlarının pazara çıkış süresini kısaltmaya yardımcı olacak herhangi bir ek destek sağlayabilir mi?  

Tasarımla ilgili olarak, bazı ekip üyeleri bağlantı elemanı mühendisliğinde 30 yıllık deneyime sahiptir; Barton Cold-Form'daki ekip her türlü bağlantı elemanı gereksinimiyle baş etme konusunda oldukça bilgilidir. Müşterilerle çizimleri ve CAD dosyaları üzerinde işbirliği yapan mühendislerimiz, son ürünün kullanıma uygun olduğundan emin olmak için bağlantı elemanı tasarımlarını anlamak ve mükemmelleştirmek için çalışır. 

Barton Cold-Form'da 3D Yazıcı

En son teknolojiye sahip 3D yazıcılar ve CNC makinelerini kullanan Barton Cold-Form ekipleri, bir bağlantı elemanının malzemesini, gücünü ve performansını kendi uygulaması dışında test etmek için çok sayıda prototipleme ekipmanıyla donatılmıştır. Hassas ve geometrik açıdan karmaşık parçalar üretmenin yanı sıra, 3D yazıcılarımız ortaklarımız için hızlı, aynı gün prototip oluşturmamıza olanak tanıyarak pazara sunma sürelerini kısaltıyor. 

In the earliest stages of a production build, Optimas’ in-house mühendisler can assess and refine your Bill of Materials. From reviewing the suitability of fastener finishes and materials to reducing part proliferation, the team at Barton Cold-Form find ways to improve product performance, drive cost savings and mitigate risk. 

Furthermore, working to a range of customer, industry and regulatory-specific requirements, like PPAP Level 3 and Failure Mode and Effects Analysis, Barton Cold-Form’s kalite team conduct a range of rigorous kalite tests to make sure our fasteners are exactly fit for use. Some of our testing capabilities include salt spray testing, torque tension testing and metallography testing in our state-of-the-art kalite labs. 

S: Barton ihtiyaçlarımızı ve siparişlerimizi karşılama konusunda ne kadar yetenekli?  

We have over 90 years’ experience in meeting our customers’ bespoke fastening requirements. From concept to manufacturing, the Barton Cold-Form engineers will work with you and assess the part’s design all the way to its capabilities to ensure the highest kalite is produced.  

Our integrated engineering and manufacturing capabilities can help you improve your product output and kalite. Whether you need standard or engineered fastening solutions, our engineering and industry expertise combined with our partnership approach can optimise your product’s performance.   

Bize Ulaşın Burada Barton Cold-Form'un yetenekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya Optimas ile nasıl ortaklık kurabileceğinizi görmek için bizimle iletişime geçmek isterseniz.