エンジニアリング部品のニアショアリングを採用する時期が来た 3 つの理由

複雑に設計されたファスナー、つまりカスタマイズされた重量物および軽量物クランプ、外ネジやボルトなどの非標準部品を入手する場合には、重大なリスクが存在します。同時に、回転率が最も高いファスナー、つまり生産で頻繁に使用するファスナーでも高いリスクが発生します。

このような複雑なシナリオや需要シナリオでは、また以下に説明する 3 つの理由から、「ファスナーのサプライ チェーンの一部をニアショアリングすることを検討すべきか?」と自問する時期が来ているかもしれません。

1. コミュニケーションのハードルやタイムゾーンのズレに苦労している

コミュニケーションのギャップがあると、オフィスやタイムゾーンが異なる場合でも、他の第一言語を話す場合でも、海外のサプライヤーとのコラボレーションが妨げられます。逆のスケジュールで働くと、リアルタイムのやり取りが難しくなり、意思決定が遅くなり、問題解決が非効率になる可能性があります。

地域化されたアプローチにより、技術的なアクセス、設計レビュー、リードタイムの短縮、および単一プロバイダーからのローカルサポートが提供されます。同じ人やマシンと協力して仕事をすることができます。 高度に設計されたファスナー、技術、品質、配送の観点から快適なレベルを生み出します。

2. 品質と監視の課題について心配している

世界市場から材料を入手する場合、品質基準は調達場所によって異なるため、品質基準を確保することがより困難になる可能性があります。生産プロセスに対する高レベルの監視を維持するには、定期的な現場訪問、リアルタイムの品質チェック、生産段階の管理が必要です。地球の反対側から調達すると、製品の入手可能性を確保する能力に悪影響を及ぼす可能性があります。 高品質のファスナー 特に腐食防止、潤滑性、耐紫外線性などの特殊な二次プロセスを施した部品 (例: Di Spin、エレクトロコート、亜鉛、トップコート) の品質基準を満たす製品です。

自宅に近い場所で調達することを選択すると、受け取る資材について安心感が得られます。高品質の材料を調達することは、サプライチェーンに一貫性と予測可能性をもたらすことができるため、製造コストを削減する理想的な方法です。

3. 配送コストと二酸化炭素排出量の懸念を削減したい

生産施設への部品の移動元は、コストを削減し、可用性を確保するための優れた出発点です。による ニアショアリング、生産、コスト、二酸化炭素排出量にプラスの影響を与えます。ニアショアリングによる輸送距離の短縮はコスト削減に貢献し、サプライチェーンのすべての参加者の二酸化炭素削減目標と一致します。

結論: 戦略転換の兆しを読む

これらの要因を認識することは、業務の最適化を目指す産業用 OEM にとって不可欠です。地域の製造業者を供給元としてエンジニアリング部品をニアショアリングすることは、地理的な近さ、文化的な連携、コラボレーションの強化という利点を活用することを意味します。 OEM 購入者は、これらの兆候に注意し、ニアショアリング計画を実行することで、ますます時間に敏感になる市場で成功するための態勢を整えることができます。

再ショアリングや新しいサプライヤーへの移行には初期費用がかかります。それでも、評判や経験、認定資格、サービスを統合する能力を備えたフルサービスのパートナーを見つけることで、これらを減らすことができます。オプティマスのような、単なる別の取引としてではなく、パートナーとして移行を検討する誰かと近くまたは陸上で。

メーカーと販売代理店の両方として、Optimas は顧客の BOM、ゴムおよびプラスチック部品、およびメーカーだけでは提供できない可能性のあるその他の C クラス品目を調べることができます。デュアルソースの機能により、調達の幅広さと深さと、より複雑な部品を現地で製造する能力を組み合わせることができるため、サプライチェーンと調達戦略に大きな強みが加わります。

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