2021年の新しいラインウォークレッスン！

メーカーは、継続的な改善の必要性を理解しています。効率を改善するための適応であろうと、顧客のニーズを満たすことであろうと、生産プロセスが全体的なビジネス戦略と一致している場合に最も成功します。生産ラインウォークチームが逃した機会を発見し、無駄をなくし、生産ワークフローの洞察を得て、従業員をサポートして団結させ、継続的な改善の文化を育む効果的な方法です。ほとんどの場合、顧客の共通の目標に対する明確な答えが得られるため、私は生産ラインウォークを信じるようになりました…

「私のチームには、私たちがやっているのと同じように、しかし今よりも良いことをしてもらいたいのです。」

顧客がその願いを反映した会話の回数は数え切れません。私はサプライチェーンの上下で何百もの製造業者と協力してきましたが、同じものは 2 つとありませんでしたが、どの製造業者も次の 2 つのことを行うように努めてきました。

顧客により大きな価値を提供する
彼らが何をどのように行うかにおいて、可能な限り効率的であること

の無駄のない管理戦略から取られた 現場を歩く、生産ラインウォークは、生産プロセスの文字通りの最初から最後までのウォークです。あなたはすべてを評価し、観察します。プロセスが表示されます。あなたはワークフローを理解しています。あなたは質問をします。学ぶ。次に、見たり聞いたりしたことをすべて取り入れて、物事をより速く、より安全に、より簡単に、より低コストで、より良くするために改善できるポイントを見つけます。

これだけで、チームの最も重要な課題のいくつかを解決できます一般的な制作上の課題.次回の生産ラインウォークに含める推奨事項のトップ 5 を次に示します。

1.新鮮な目と正直さで生産ラインのウォークを開始します

あなたが私のような人なら、日々の業務に没頭し、ビジネスで実際に何が起こっているのかを見失うことがあります。ビジネスが成長するにつれて、意思決定を行う人員と、何が起こっているかを本当に知っている人員という 2 組のスタッフを意図せずに作成することも容易になります。

チームをまとめて次の質問をすることで、システムをリセットできます。

私たちは何をしているのですか？当社のどのプロセスが会社の目標に沿っているか?
高品質のアウトプットを達成する能力に影響を与える課題はありますか?プロセスを遅くする要因は何ですか?
プロセスを会社全体の目標に合わせるために、どのような継続的改善戦略を講じることができますか?

プロダクションの状況を正直に評価したら、新しいアイデアを実装するために新鮮な目を向けることができます。これは、新しいスタッフ、他の部門の人、または他の施設の可能性があります。 Optimas に電話して、プロセスの正直な上から下までのレビューを依頼してください.何が見つかるかを恐れないでください。改善の機会と考えてください。

2. 変化のためだけに変化しない

私は、変化の機会についてオープンで正直であるように言ったばかりです。しかし、聞いてください。すべての変化が良い、効果的、または必要なわけではありません。あなたが行った変更は、あなたのビジネスを最終目標に向かって動かしていますか?はいの場合は、変更を行います。そうでない場合、またはよくわからない場合は、今日心配する必要がある優先事項ではない可能性があります。

生産ラインウォークでは、今すぐ修正する必要がある大きな問題、大きな影響を与える可能性のある小さな変更 (詳細については引き続きお読みください)、および意思決定者や施設管理者のために生産レーンをスムーズにするための全体的な手順にスポットライトを当てる必要があります。そしてあなたの労働力。

課題のトリアージを検討してください。大きな問題に対処します。待ちきれない小さなものを修正します。次に、残っているもののリストを作成します — あなたとあなたのチームが後で見ることができる優先度の低い項目です。今後のチームミーティングでこれらに対処する計画を立て、必要に応じて修正してください。

3.ラインウォークを使用して、大きな可能性を秘めた小さな変化を探します

私たちはこれに戻ると言った。

生産ラインウォークが、一見取るに足らない小さな改善の機会を明らかにするのを何度も目にしたことは驚くべきことです。これは、ラインウォークが時間とスタッフリソースの投資を実際に獲得する場所です.これらの小さなものは急速に増殖する可能性があります。 Optimas による最近のラインウォーク推奨の結果には、次のものが含まれます。

年間10万回使用する切削ダボをよりシンプルな割りダボに交換することで販売価格が$5.00から$0.40に下がりました。
材料の変更により、不要になったタンクが取り除かれました — 床面積が解放され、組み立て時間とエネルギー使用量の両方が年間約 $3,000 削減されました
ステップピンヒンジのリワーク工法を1時間から5分の工法に変更
単一のハードウェアを 3 ピースのシステムに再考することで、毎年数千単位で生産される製品のコストを 1 ユニットあたり $10 削減しました。
低品質のボルトに代わる耐塗装ボルトの開発 — 顧客の追加コストと生産時間を節約

大きな変化は間違いなく成功につながる可能性がありますが、多くの小さなコース修正も成功につながる可能性があります.操作を調整し、途中で小さな改善を導入することを検討してください。それらはすべて、時間の経過とともに積み重なっていきます。

4. 生産ラインのウォークは、切断するものを特定できると追加するもの

上記の例のすべてが「カット」または排除を伴うわけではないことに気付いたかもしれません.製品の品質とチームの誇りを損なうリスクを冒す前に、取り除けるものは限られています。実際、途中でコストを追加しても、全体的なコストを削減できる可能性があります。プロセスのステップ 2 でより多くの作業を行うと、ステップ 5、6、および 7 を半分の時間で完了できる場合があります。

コストを削減して効率を改善する方法を探すとき、何かを追加する方法も検討します。別のステーション、別の作業者、新しいテクノロジーの利用、またはより強力な素材の使用ですか?すべての改善が無駄を差し引くことによってもたらされるわけではありません。から来ることもある付加価値.

5. オプティマを使用したラインウォークは、オプティマを使用しないラインウォークよりも優れている

メーカーマインドでラインウォークを行うのは、私たち それは メーカー. Optimas のエンジニアは、何百ものメーカーのラインを歩いてきました。今では、その豊富な経験があなたのものになります。

私たちはプロセス全体を通してあなたと一緒にいます。私たちは、あなたが実装したい変化の源になる能力と能力を持っています.供給しているかどうか完成品またはプロトタイピングソリューション 3D プリントを通じて、当社のエンジニアは、お客様のチームに提供する提案の多くについてループを閉じることができます。

生産ラインウォークは時間の価値があり、Optimas とのラインウォークは成功への最善の策であることをお約束します。ラインウォークは、業務、サプライチェーンとの関係、収益に非常に有益です。施設での生産ラインウォークをスケジュールする準備ができている場合は、オプティマスのエンジニアリング専門家に今すぐ相談してください — 私たちはあなたを助けるためにここにいます 効率アップ.