オペレーションを強化

より少ないリソースでより多くのことを行います。スタッフを解放して、最も重要なことに集中できます。

製造可能性の向上

私たちの専門家は、あなたと一緒に「一線を画し」、どのように「効率を上げる」ことができるかを評価します。お客様の運用を分析し、付加価値のない活動を取り除き、継続的な改善を推進する方法を見つけます。

キッティングと
サブアセンブリ

事前にパッケージ化されたキットと事前に組み立てられた部品により、労力と時間を節約できます。

ラベリングと
包装

カスタマイズされたラベルとパッケージを使用して、部品のルーティング、検索、補充をより効率的に行います。

無駄のない5S
プログラム

無駄をなくし、クリーンで安全、かつ組織化された生産ラインで生産性を向上させます。

エルゴノミックパーツ
とツーリング

当社のエンジニアは、生産性の向上と省力化のために、部品、アセンブリ、工具の再設計をお手伝いします。

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透明性の向上

当社のカスタム レポートと定期的なビジネス レビューにより、業務を継続的に改善するデータ駆動型の意思決定を行うために必要な透明性が提供されます。

次のような質問に答えることができます。

床のナットとボルトに縛られているお金はどれくらいですか?

ファスナー/ビンの在庫ごとに何回の在庫を取得できますか?

使用パターンとビンの数量は?

生産性を最大化するための適切な最小/最大レベルに達していますか?

時間通りの配達率はどのくらいですか?

サプライヤーから得られるコスト削減額は?

$5.9M 生涯コスト削減

ジョイント設計と共通メッキの標準的な手法を開発し、在庫を減らし、製造可能性を高めました。

Optimas と提携することで、在庫を管理し、完全に可視化できるようになりました。これにより、適切なタイミングで適切な決定を下すことができます。また、私には、本当に違いを生むことができるタスクにチームを集中させる能力もあります。

– Rogelio Martínez 氏、材料マネージャー、EZI Metales