による業務の強化
エンジニアリングサービス

Identify opportunities and implement best practices that simplify your manufacturing, elevate production and influence operating financials. Our engineers combine experience and creativity to increase yield and decrease costs within your facilities. See how we help you gain efficiencies and product quality improvements.

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これが成功の姿です

75%

年間コスト削減

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27%

生産性の向上

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15%

効率の向上

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エンジニアリングと部品の統合により長期的な財務効果が得られる

A commercial HVAC manufacturer partnered with Optimas to re-engineer an electrical control box
部品コストと製造コストを大幅に削減します。

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モニターと虫眼鏡のアイコン

BOM の改善がビジネスの向上の鍵となるのはなぜですか?

これらの Optimas リソースが役に立ちます


同等の BOM を改善する
より良いビジネス?
(ネタバレ注意: はい)


連結
コンポーネントの削減
コストと複雑さ
発電機用
メーカー


減額請求額
新しい材料
製品プラットフォーム


部品の統合
ブランド間
長期にわたる提供
経済的影響


コンポーネントの追加
価値観：結ぶこと
トラックのために一緒に
業界

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2 つの白い歯車

メーカーはどのようにして複雑さを軽減し、
効率を改善しますか？

これらの Optimas リソースが役に立ちます


再設計された部品
$120,000 を節約し、
リードタイムを改善


価値を付加する
特注コンポーネント
デザイン


コンパクトトラクターデッキ
ファスナーの再設計
関節不全を解決します


軽量構造
機械キャブの設計


ファスナーのガイド
再設計

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クリップボードを持つヘルメットをかぶった人

なぜラインウォークはそれほど価値があるのでしょうか?

これらの Optimas リソースが役に立ちます


新しいラインウォーク
2021年に向けての教訓


新しい発見
生産ライン
による効率化
現場散歩


最適化された生産
行の結果
効率の向上

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当社のエンジニア。変化の触媒。

応用 製造 産業用
ソフトウェア解析 — SolidWorks
3D設計 / ボルト計算ジョイント設計
とテスト		 部品の要件 ラインウォーク
ファスナー解析 / 設計 /
パフォーマンスシミュレーション		 制作に関する推奨事項 文書分析
設置分析 工具と金型の描画、製造、および
カタログ作成		 BOM 分析
製造のための設計 熱可塑性プラスチック、繊維強化
熱可塑性プラスチック		 部品の統合
3D プリント / ラピッド プロトタイピング 熱可塑性プラスチック キッティング
部品の合理化・標準化・
最適化		 フォトポリマー樹脂 ジョイントデザイン
コスト削減プロジェクト デザインの改善 問題の解決
新製品の開発・発売 スループットの向上 部品番号の削減

運用を強化するためのエンジニアリング ソリューション

From design and inventory optimization to operational efficiency, quality planning and testing, manufacturers trust Optimas to provide solutions that make a significant impact on their productivity and profitability.

適切な部品があることを確認してください

設計とサポート

Optimas engineers apply manufacturing expertise to improve both new and existing parts.

在庫の最適化

Bring structure, predictability and cost discipline to shape demand fulfillment and stocking decisions.

運用効率

メーカーでもある販売代理店と「現場で協力」することで、効率を高め、生産性を高め、人件費を節約します。

品質計画とテスト

Experienced engineers address a range of requirements to improve manufacturing and product performance.

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お客様の製造をより効率的にする 5 つの方法

Optimas の運用管理の専門家は、メーカーが継続的な改善を推進できるよう支援します。ただしないでください レベルアップします。効率アップ オプティマスソリューションズと。

アプリケーション分析

最良のものを決定する
固定ソリューション
そして調達
製品のユースケースに関する推奨事項。 

設置分析

Identify and validate better processes and tools to accelerate efficient and consistent production performance.

製品デザイン

Optimize part development to enhance manufacturability, performance, cost efficiency, and production scalability.

ラインウォーク

Identify opportunities to improve layout, fastener storage and flow, tooling, and part design for efficiency.

文書分析

Rationalize parts and suppliers to reduce SKUs, complexity and total cost of ownership.

本当の結果、本当の影響

0M
生涯にわたるコスト削減
0
削除された部品
0%
より高いクランプリード

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あなたが尋ねる。お答えします。

正しい決断を下すための鍵は、正しい質問をすることです。ここでは、自問すべき質問をいくつか紹介します。喜んで答えを見つけるお手伝いをさせていただきます。

  • 床のナットとボルトに縛られているお金はどれくらいですか?

  • ファスナー/ビンの在庫ごとに何回の在庫を取得できますか?

  • 生産性を最大化するための適切な最小/最大レベルに達していますか?

  • 使用パターンとビンの数量は?

  • 時間通りの配達率はどのくらいですか?

  • サプライヤーから得られるコスト削減額は?

在庫管理に関するよくある質問を参照

Engineering Services FAQs

Optimas provides application, manufacturing, and industrial engineering services focused on improving product design, simplifying manufacturing, and reducing operational costs. Services include fastener and joint design, BOM analysis, part consolidation, line walks, rapid prototyping, testing, and production optimization.

Engineering services improve efficiency by reducing part complexity, optimizing fastening and installation methods, and identifying waste within production processes. Through line walks, BOM optimization, and design-for-manufacturing practices, Optimas helps increase throughput while reducing labor and material costs.

Part consolidation reduces the number of unique components used across products or platforms. By consolidating and standardizing parts, manufacturers can lower procurement costs, simplify inventory management, reduce complexity, and improve production consistency without sacrificing performance.

BOM analysis identifies opportunities to eliminate redundant parts, standardize components, and reduce overall system complexity. A more efficient bill of materials improves sourcing leverage, reduces inventory risk, and accelerates speed to market for new or updated products.

Line walks involve engineers evaluating production lines in real operating conditions to identify inefficiencies related to space, tooling, workflow, installation methods, and part usage. These insights often uncover immediate opportunities for productivity gains and labor savings.

Optimas engineers support new product development through design optimization, joint analysis, prototyping, testing, and production recommendations. This helps ensure products are designed for manufacturability, performance, and scalability before full production begins.

Optimas uses advanced engineering tools such as SolidWorks, BoltCalc joint design and simulation, 3D printing, rapid prototyping, and performance testing. These technologies support faster validation, reduced risk, and data-driven design decisions.

Engineering services improve quality by optimizing fastener selection, installation methods, and material performance. Testing, simulation, and quality planning help ensure components meet functional, durability, and performance requirements under real-world conditions.

Manufacturers should engage engineering services when facing rising costs, excessive part counts, inefficiencies on the production line, quality challenges, or during new product development. Early engineering involvement often delivers the greatest long-term operational and financial impact.

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