2021年の新しいラインウォークレッスン！

Manufacturers understand the need for continuous improvement. Whether it's about adapting to improve efficiency or satisfying customer needs, you'll succeed most when your production processes align with your overall business strategy. 生産ラインウォーク are an effective way for your team to discover missed opportunities, eliminate waste, gain insight into production workflow, support and unite your employees, and foster a culture of continuous improvement. I've come to believe in Production Line Walks because they almost always result in clear answers to a common customer goal…

"I want my team to do what we do but better than we do it now."

I can't count how many conversations I've had where customers echo that wish. I've worked with hundreds of manufacturers up and down the supply chain and no two of them have ever been the same, yet every single one has looked to do two things:

1. 顧客により大きな価値を提供する
2. 彼らが何をどのように行うかにおいて、可能な限り効率的であること

の無駄のない管理戦略から取られた 現場を歩く, a Production Line Walk is a literal start-to-finish walk through your production process. You evaluate and observe everything. You see the process. You understand the workflow. You ask questions. You learn. Then you take everything you've seen and heard and locate the points where you can improve to make things faster, safer, easier, less costly, and just plain better.

This alone can solve some of your team's most 一般的な制作上の課題.次回の生産ライン ウォークに含める推奨事項のトップ 5 を次に示します。

1.新鮮な目と正直さで生産ラインのウォークを開始します

If you're like me, sometimes you can get lost in the day-to-day operations and lose sight of what's really going on in your business. As your business grows, it can also be easy to unintentionally create two sets of staff — the people who make decisions and the people who really know what's going on.

チームをまとめて次の質問をすることで、システムをリセットできます。

• 私たちは何をしているのですか？当社のどのプロセスが会社の目標に沿っているか?
• 高品質のアウトプットを達成する能力に影響を与える課題はありますか?プロセスを遅くする要因は何ですか?
• プロセスを会社全体の目標に合わせるために、どのような継続的改善戦略を講じることができますか?

Once you've taken an honest assessment of where your production is, you can bring in fresh eyes to help implement new ideas. This can be new staff, people from other departments, or other facilities — or Optimas に電話して、プロセスの正直な上から下までのレビューを依頼してください. Don't be afraid of what you might find; consider it an opportunity for improvement.

2. Don't Just Change for the Sake of Change

I know, I know, I just said to be open and honest about opportunities for change. But hear me out — not all change is good, effective or necessary. Are the changes you make moving your business toward your end goal? If yes, make the change. If not, or you're not sure, maybe it's not a priority you need to worry about today.

生産ライン ウォークでは、今すぐ修正する必要がある大きな問題、大きな影響を与える可能性のある小さな変更 (詳細については引き続きお読みください)、および意思決定者や施設管理者のために生産レーンをスムーズにするための全体的な手順にスポットライトを当てる必要があります。そしてあなたの労働力。

Consider triaging your challenges. Address the big problems. Fix the smaller things that can't wait. Then, create a list of what's left over — the lower priority items that you and your team can look at later. Make a plan to address these during future team meetings and correct them if needed.

3.ラインウォークを使用して、大きな可能性を秘めた小さな変化を探します

I told you that we'd come back to this.

It's amazing how often I've seen Production Line Walks reveal small, seemingly inconsequential improvement opportunities that could easily go unnoticed. This is where line walks really earn your investment of time and staff resources. These small things can multiply quickly. Results from recent line walk recommendations by Optimas have included:

• 年間10万回使用する切削ダボをよりシンプルな割りダボに交換することで販売価格が$5.00から$0.40に下がりました。
• 材料の変更により、不要になったタンクが取り除かれました — 床面積が解放され、組み立て時間とエネルギー使用量の両方が年間約 $3,000 削減されました
• ステップピンヒンジのリワーク工法を1時間から5分の工法に変更
• 単一のハードウェアを 3 ピースのシステムに再考することで、毎年数千単位で生産される製品のコストを 1 ユニットあたり $10 削減しました。
• 低品質のボルトに代わる耐塗装ボルトの開発 — 顧客の追加コストと生産時間を節約

大きな変化は間違いなく成功につながる可能性がありますが、多くの小さなコース修正も成功につながる可能性があります.操作を調整し、途中で小さな改善を導入することを検討してください。それらはすべて、時間の経過とともに積み重なっていきます。

4. 生産ラインのウォークは、切断するものを特定できる と 追加するもの

You may have noticed that not all of the examples I mentioned above involved "cuts" or eliminations. You can only take away so much before you risk hurting product quality and team pride. In fact, adding costs along the way may still reduce overall costs. Sometimes making more work for yourself at Step 2 in the process means that Steps 5, 6 and 7 can be completed in half the time.

コストを削減して効率を改善する方法を探すとき、何かを追加する方法も検討します。別のステーション、別の作業者、新しいテクノロジーの利用、またはより強力な素材の使用ですか?すべての改善が無駄を差し引くことによってもたらされるわけではありません。から来ることもある 付加価値.

5. オプティマを使用したライン ウォークは、オプティマを使用しないライン ウォークよりも優れている

メーカーマインドでラインウォークを行うのは、 私たち それは メーカー. Optimas のエンジニアは、何百ものメーカーのラインを歩いてきました。今では、その豊富な経験があなたのものになります。

We're with you through the whole process. We have the ability and the capability to become the source of changes you want to implement. Whether it's supplying 完成品またはプロトタイピング ソリューション 3D プリントを通じて、当社のエンジニアは、お客様のチームに提供する提案の多くについてループを閉じることができます。

I promise you that a Production Line Walk is worth your time and a line walk with Optimas is your best bet for success. Line walks can be incredibly beneficial to your operations, your supply chain relationships, and your bottom line. If you're ready to schedule a production line walk at your facility, オプティマスのエンジニアリング専門家に今すぐ相談してください — we're here to help you 効率アップ.