商用車の費用対効果を実現

公開日: 1月 30th, 2018
イリノイ州グレンビュー – 当社の商用輸送ネットワークは、毎年、血流中の細胞などの物品を輸送しながら、国中を何百万マイルも移動しています。路上でこれらの象徴的で印象的な大型車両の 1 つに直面すると、それらが単なる小さなコンポーネント パーツの組み合わせであることを忘れがちです。このような車両の製造は、米国の有名なブランドを含むプレミアム OEM トラック メーカーのグループの主力です。グループの 2 つのブランドは最近、締結およびサプライ チェーン ソリューションのグローバルな産業用ディストリビューターおよびサービス プロバイダーである Optimas とのパートナーシップの恩恵を受け、幅広い用途でコンポーネントの選択を節約しています。

オプティマスは、そのブランドが実施する特定のプロジェクトのコンポーネント仕様のコストを削減するために、グループからアプローチを受けました。 Optimas は、特に大型トラックおよび自動車セクターの OEM へのグローバル サプライヤーであり、それぞれで 32 年以上および 20 年以上の経験を提供しています。この実績を参照して、メーカーは Optimas と緊密に連携し、一般的な生産プラットフォームよりもコストを削減し始めました。 Optimas は、8 年間の協力関係が始まって以来、毎年一貫してお客様の部品コストを大幅に削減してきました。

このような劇的なコスト削減を達成するには革新が必要であり、グローバルな産業用ディストリビューターおよびサービス プロバイダーとしての Optimas の多様性に依存しています。この容量を示す 1 つのプロジェクトは、古風なカドミウム メッキのナイロン ロック ナットに関するものでした。まず、外観上、コンポーネントが 90% ブラックのフレーム レールと一致しませんでした。第二に、部品は高価であり、メーカーは部品のトルク張力と耐食性を改善したいと考えていました。

Optimas の北米エンジニアリング ディレクターである Steve Adkins 氏は、このソリューションについて次のように説明しています。このソリューションは、元のナイロン コンポーネントを大幅に節約し、新しいメッキは黒だったので、美的に機能しました。それだけでなく、新しいコンポーネントは、トルク張力の増加、塗料の接着性の向上、温度制限のないナイロン代替品の 4 倍の耐腐食性を提供しました。新しいコンポーネントは軽量化もされており、このアプリケーションでは、運搬用トラックにコンポーネントを提供する際の主要な懸念事項である燃費の改善に役立ちます。ライン上では、コンポーネントは既存のツールを使用して取り付けることができ、事前の調整は必要ありませんでした。また、この導入により 275 の部品番号が削減され、コンポーネントの仕様ポリシーがさらに合理化されました。これらの新しいコンポーネントを指定することで、$600,000 以上のコスト削減を顧客に直接提供することができました。その結果、このコンポーネントは、近い将来、メーカーが運営する北米のすべての工場で試験運用される予定です。」

Optimas は、既存の高品質製品をアプリケーションに適合させることにより、費用対効果の高い最適なソリューションを提供することができました。これは標準化の一形態であり、プロジェクトで使用される必要な部品の数を効果的に絞り込んでいます。これは、物流上の懸念と材料費を最小限に抑えるのに役立ちます – 製造業者が順守できるコンポーネントのカスタムポートフォリオを作成します – 同時に、エンジニアリングソリューションを指定しやすくし、支出を削減します.生産全体にわたって、これらの節約は、各ユニットが製造されるにつれて指数関数的に複合されます。

標準化が効果的な戦略であるためには、Optimas などのコンポーネントの専門家が初期設計段階から関与することが役立ちます。これにより、プロジェクトの早い段階でコンポーネント ポリシーを合理化し、コストを最小限に抑えることができます。これにより、開発、テスト、およびリリースの締め切りを検討する際に特に重要な時間効率の利点も得られます。このような統一されたポリシーは現在、すべての施設で制定されており、調整されたファスナー戦略を実現しています。

単純化は、コンポーネントの標準化のもう 1 つの部分です。既存の単純で安価なソリューションが利用可能なアプリケーションに対して過度に複雑な部品を指定することは、より革新的かもしれませんが、コストも増加します。この分野における Optimas の取り組みの 1 つの例は、トラック キャブの内部用に設計されたピボット テーブルです。元のピボット機構は非常に高価であることが判明したため、Optimas は簡素化された代替手段を推奨しました。これにより、$300,000 以上のコストが削減されました。

実証済みの価値につながる継続的な結果により、オプティマスはグループおよびそのブランドとの強い信頼関係を築き上げ、その結果、さらなるプロジェクトに関与するようになりました。最近の成功例としては、次世代トラック プラットフォームのキャップ ファスナーの数を 150 から 45 に削減したことが挙げられます。これにより、生産速度が向上し、車両が公道に出た後の整備が簡素化されました。さらに、オプティマスはエンジン開発に積極的に関与しており、グループが将来の効率目標を達成するのに役立っています。

Steve はまた、顧客と Optimas が共に成功を収めた重要な要因について次のように述べています。私たちは、ブランドの両方の生産施設に同じ場所にエンジニアを配置しています。この近接性により、当社のチームがこれらのメーカーの要件にサービスを提供するために直接割り当てられるため、迅速な対応が保証されます。これにより、相互の成功に基づく個人的な関係を構築しながら、プロジェクトにより深く関与することができます。

「強力なパートナーシップを育むことで、サービスだけでなく顧客の能力も強化します。」

Optimas とメーカーの成功を組み合わせることで、部品の合計がはるかに大きなものになることがわかります。

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