状況
ある高級自動車メーカーは、新製品の主要業績評価指標の長いリストを使用して高い基準を設定しました。これらの期待に応えるには、専門家による詳細な分析、設計段階の透明性、および堅実な実行計画が必要でした。

解決
Due to high demand, our local engineering support moved on-site at the customer’s production facility, thereby establishing a weekly cadence and forum for increased engineering collaboration early in the design phase. The team completed 55 improvement engineering technical consultations during the first calendar month. The cross-functional team began by developing a Preferred Parts list for their engineers to select optimum, cost effective fasteners for all new projects or current BOM updates. An image database was also established that showcased all available fasteners, accessible 24/7 from the customer’s own Intranet.

結果
私たちのチームは、顧客が車 1 台あたり 17 ポンド以上節約することができ、合計で 300 万ポンド以上の節約になりました。これは、最初の要求を 100% 超えました。当社は、Preferred Parts リスト、簡単にアクセスできるファスナー データベース、社内のコミュニケーションと関係を強化するすべてのエンジニアリング部門との毎週のファスナー フォーラムを通じて、お客様の要求をさらに上回りました。