品質管理プロセスは、最初の製品が組み立てラインから出荷されるずっと前から始まります。品質保証は偶然に任せることができないため、これはかなりのコミットメントを必要とするプロセスです。

各部品は、必要な基準を満たしていることを確認するために、少なくとも次の 2 つのテストを行う必要があります。

     プロセス認定

このテストは、機械のプロセス変動を経時的に測定して、統計的管理の状態 (つまり、変数がランダムであり、除去可能な原因によるものではないこと) を確認します。そうして初めて、メーカーは部品を製造または測定するゲージの再現性と再現性を確認できます。

     部品認定

このテストでは、製造された各部品がエンジニアリング要件と品質基準に準拠していることを確認するために、十分な量の部品サンプルを測定します。 部品を認定するには、サンプル バッチを通過する必要があります  機械的、
次元、 機能的で、 化学試験。

多くの場合、部品は品質基準の継続的な監視と測定を超えて毎年再検証されます。要件によっては、検証が完了するまでに数週間かかる場合があり、最初の認定と同じくらい費用と時間がかかります。つまり、迅速で包括的な社内の品質保証プロセスがない場合です。

焦点を絞らない QA の真のコスト

多くのメーカーにとって、部品のテストと品質保証はコア コンピテンシーではなく、生産の必要性です。そのため、品質保証を真に理解し、すべての品質管理を維持するためのサービスとテスト機器を確立しているメーカー/ディストリビューターと提携することが理にかなっていることがよくあります。 これにより、製品の生産者は次のことに集中できます。

革新   需要を満たす   収益の成長

Optimas では、反復可能な QA プロトコルを協力して確立し、シカゴ近郊にある社内の ISO 17025 認定テスト ラボを使用してテストを実行できます。 ある顧客の場合、これにより、適切な QA テストを実行することができました。 わずか 2 か月で $3,500 — 必要な典型的な投資のほんの一部。

部品の品質に安心

品質は偶然に任せるものではありません。今こそ、製造プロセスにおける品質基準を監視および維持する方法を理解している Optimas のようなパートナーの手に品質管理を委ねる時です。

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