电动汽车紧固件 – 7 个有效注意事项

高品质的汽车紧固件对于生产顶级电动汽车 (EV) 至关重要。从根本上讲，汽车紧固件需要确保电动汽车的所有关键部件保持连接和安全。然而，紧固件专家可以帮助电动汽车制造商找到最佳的紧固解决方案，以最大限度地发挥其车辆的性能。

这 预计 2024 年至 2029 年全球电动汽车市场的复合年增长率将达到 15.71%这表明原始设备制造商正在准备迎合转型中的消费市场。因此，电动汽车制造商需要利用包括紧固件在内的最佳零件，使其产品在竞争中占据优势。

以下是电动汽车制造商在为其产品选择最佳汽车紧固件时可以考虑的七个关键因素：

• 强度和耐久性
• 轻量化
• 耐腐蚀性能
• 对电池寿命的影响
• 导热性和绝缘性
• 能源效率
• 可持续性

Optimas 的制造部门位于英国和美国， 很快将是墨西哥专门生产适用于电动汽车的标准、定制和授权汽车紧固件。Optimas 专门生产冷成型紧固件，这是一种高度可重复、经济高效且可扩展的生产工艺。因此，Optimas 的汽车紧固件非常适合电动汽车，优先考虑以下关键要素：

1. 坚固耐用的汽车紧固件

• 冷成型可最大限度地提高材料的冶金性能和结构完整性，优先考虑零件的强度和耐用性。紧固件必须满足高公差和振动要求，承载负荷 屈服强度在 65-90% 之间 因此它们不会在安装或使用过程中松动或断裂。Optimas 的汽车紧固件经过精心设计和制造，以确保 安全性和可靠性极高 对于电动汽车而言，有助于支撑车辆主要结构的完整性。

2. 增强汽车紧固件的性能

• 随着电动技术的采用，制造业只会变得更加先进。由于电动汽车由于使用电池，往往比汽油或柴油汽车更重，因此，尽可能使用轻质材料对于提高车辆性能至关重要。Optimas 能够使用各种轻质材料生产电动汽车汽车紧固件，从而有助于提高车辆性能和燃油效率。

3.耐腐蚀汽车紧固件

• 所有车辆（包括电动汽车）都会遇到湿气、清洁化学品和碎石路面上的盐分，因此其汽车紧固件必须具有高度耐腐蚀性。铝、不锈钢和钛具有出色的屈服强度和高度耐腐蚀性，因此这些材料非常适合所有汽车和电动汽车应用。

• 为应用选择正确的电镀表面处理也有助于降低腐蚀风险。随着汽车越来越多地使用铝和碳纤维车身面板来抵消汽车重量的增加，还必须考虑电化学腐蚀。

4.轻质汽车紧固件可延长电池寿命

• 为电动汽车使用轻型汽车紧固件也有助于延长电池寿命。较轻的车辆对电动汽车电池的压力显著减小，从而延长车辆行驶里程并提高性能。

5. 汽车紧固件支持导热和绝缘

• 电动汽车在运行过程中会产生大量热量。如果车辆的紧固件和部件未针对使用进行优化，这些热量可能会转移到关键部件上，从而导致电池寿命缩短和车辆性能下降。铝制紧固件可以帮助消散电动汽车中的热量积聚，与专用散热器配合使用有助于更快地散热。用于电动汽车制造的汽车紧固件的工作温度范围也很重要，适合在产生的温度下运行。

• 然而，在其他情况下，您需要使用隔热紧固件以确保它们不会成为热桥。将热量从某个区域带走可能会导致电敏感区域出现冷凝水积聚。

6. 汽车紧固件如何帮助提高能源效率

• 在任何汽车结构中加入铝、钛或镁紧固件等有色金属，使制造商能够优化车辆的能源消耗，最终提高车辆的整体可持续性并提高能源效率。

7. Optimas 的可持续汽车紧固件

• 显然，电动汽车的流行除了其他因素外，还受到其环保性的推动。因此，OEM 必须从环保制造商处采购紧固件。Optimas 在英国和美国的制造部门拥有 对可持续发展的坚定而切实的承诺。

• 原型制作产生的添加剂废料在零件制造之前被回收利用。冷成型也是一种 高度可持续的生产过程，从而减少材料浪费。

除了电动汽车制造外，Optimas 应用工程师还可以从项目构思到生产线全程支持您的产品构建。这可以帮助简化您当前的组件选择并优化您的电动汽车 BOM，从而帮助降低成本。 点击这里 了解 Optimas 如何通过减少紧固件物料清单 (BOM) 帮助汽车合作伙伴节省 $400,000 美元。

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