问题现状
卡特彼勒向Optimas寻求指导，以通过将零件的整体缺陷从60 PPM降低到30 PPM来提高产品可靠性。

解决方案
在评估了制造商的供应链和生产方法之后，Optimas建议采取积极主动的方法，以确保质量成为产品开发，生产和发布过程中的关键组成部分。

Optimas质量专家建议采用德国质量管理体系标准（VDA 6.3）和汽车行业行动小组（AIAG）先进产品质量计划（APQP）框架中的工具集。提议的最佳实践促进了Caterpillar的前期质量计划，实现了准时生产准备并支持持续改进以确保客户满意度。

Optimas还包括分层过程审核，以建立与客户的关键质量（CTQ）产品功能相关的控制。这种过程驱动的方法使零件制造商能够针对其过程中最重要的方面进行验证。为了完成APQP的部署，Optimas在其供应链中部署了该框架，以确保所有供应商合作伙伴都为质量目标做出了贡献。

成果分析
卡特彼勒制定了旨在影响其制造过程各个方面的全面计划，建立了贯穿整个供应链的强大质量计划，并且：

• 零件缺陷减少95% 从60 PPM到3 PPM
• 超出质量目标 90%的30 PPM
• 消除了几乎所有的保修费用 零件缺陷的直接结果
• 实现了100%准时PPAP交付 用于新产品介绍