3 Schlüssel zur Stabilität in der Bauinfrastruktur

Da immer mehr Bauprojekte in Angriff genommen werden, wird die Beziehung zwischen Elektrifizierung und ökologischer Nachhaltigkeit im Bauwesen wird weiterhin im Mittelpunkt stehen. Alternative Kraftstoffe und die notwendigen Antriebsstrangkonzepte zur Nachrüstung älterer Geräte befinden sich noch in der Entwicklung.

Während die Elektrifizierung voranschreitet, werden andere Faktoren die Rentabilität der Baumaschinenhersteller beeinflussen. Für Entscheidungsträger, die sich für die Elektrifizierung einsetzen In ihrer Ausrüstung gibt es drei Möglichkeiten, dieses Ziel zu verfolgen und gleichzeitig die wirtschaftliche Stabilität zu wahren:

1. Reduzieren Sie das Lieferkettenrisiko

Lieferkettenprobleme in der Fertigung beeinträchtigen nach wie vor die Effizienz und Produktion. Vor der Pandemie gab es einen Vorstoß zur Globalisierung der Materialien, der aufgrund der kostengünstigen Herstellung budgetfreundlichere Produkte ermöglichte.

Das das inhärente Risiko, Materialien aus Übersee zu bestellen war aufgrund der Kosteneffizienz machbar. Die Pandemie hat jedoch gezeigt, wie schädlich es war, Risiken zu ignorieren. Regionalisierung ist jetzt Ihre beste Option.

Durch Onshoring/Nearshoring Ihrer Materialien erhöhen Sie die Verfügbarkeit, verringern Transportrisiken (z. B. Verzögerungen) und senken Ihren CO2-Fußabdruck. Um das Risiko bei der Herstellung von Geländefahrzeugen zu senken, müssen Sie proaktiv vorgehen und Faktoren minimieren, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen.

2. Lagerbestand optimieren

Bestandsverwaltung hilft beim Aufbau von Produktionsstabilität. Mit digitaler Nachschubtechnologie und Bedarfsplanungstools wie z OptiTech ermöglicht Herstellern die Zusammenarbeit, sodass Lagerbestände, Nachfrage und Beschaffung besser aufeinander abgestimmt werden können.

Einige der finanziellen Vorteile der Verwendung digitaler Bestandsverwaltungstools sind reduzierte Herstellungskosten (COGS), Verbesserungen des operativen Cashflows und genauere Lagerbestände, was weniger überschüssige und veraltete (E&O) Bestände bedeutet.

Zu den betrieblichen Vorteilen gehören genaue Bestands- und Nachschubbedarfe, verbesserte Transparenz zur Vermeidung überverkaufter Bestände und Stillstände sowie Genauigkeit bei Bestandsprognosen.

Logistisch, mit Tools wie OptiTech ermöglicht eine präzise Planung und Auffüllung, die Konsolidierung von Frachten und die Verringerung des Bedarfs an Eiltransporten und Sonderbestellungen.

3. Betriebsabläufe verbessern

Mehr Projekte bedeuten, dass die Anlagenproduktion keine Verlangsamung mehr leisten kann. Die Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz legt den Grundstein für langfristige Stabilität.

Das Gemba-Wanderung ist ein Management-Tool, das dazu dient, verschwenderische Praktiken in einer Produktionsanlage zu identifizieren und effizientere Produktionssysteme zu entwickeln. Ein weiteres Tool, das Führungskräfte in ihre Planung einbeziehen sollten, ist die Wertanalyse und das Value Engineering (VA/VE), die sich auf kostenintensive Bereiche innerhalb des Produktionsunternehmens konzentrieren und versuchen, diese zu reduzieren.

Nehmen wir zum Beispiel eine Stücklistenkonsolidierung oder eine Teilerationalisierung Übung, die sowohl dem Hersteller als auch der Umwelt zugute kommt. Diese Aktivitäten reduzieren die Produktion und den Transport von Rohmaterialien sowie die Ressourcen, die zur Verwaltung dieser Teile in der Produktionsstätte erforderlich sind.

Um die wirtschaftliche Stabilität aufrechtzuerhalten, während die Bauwirtschaft wächst und sich an die Anforderungen des neuen Infrastrukturgesetzes anpasst, ist von den Führungskräften der Fertigungsindustrie einiges an Arbeit erforderlich.

Von Risikominderung, Optimierung des Lagerbestands und Optimierung der Abläufekönnen Gerätehersteller auf ein nachhaltigeres Geschäftsmodell hinarbeiten und gleichzeitig ihren CO2-Fußabdruck minimieren.