Der größte Hersteller von Kaltform-Verbindungselementen in den Midlands: Barton in Zahlen

Einige Mitglieder des Barton-Teams verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen und sind Experten in allen Phasen des Produktionsprozesses. Die hauseigenen Konstrukteure von Barton arbeiten mit unseren Partnern von der Produktentwicklung bis zur Produktionslinie zusammen und nutzen dabei Spezialgeräte wie 3D-Drucker. 

Mit über 50 Mitarbeitern produziert Barton Cold-Form eine überwältigende Anzahl hochwertiger Verbindungselemente und nicht standardmäßiger Teile für eine breite Palette von Branchen. Dabei kommen hochmoderne Kaltumformungs- und Automatendrehmaschinen sowie Gewinderoll-, SEMS- und andere Sekundärvorgänge zum Einsatz, um die spezifischen Verbindungsanforderungen unserer Partner zu erfüllen. 

Barton in Zahlen 

29 Kaltstauchmaschinen, die 24 Stunden am Tag laufen können 

• Bartons hochmoderne Kaltformmaschinen von Nedschroef, Sacma und Nakashimada komprimieren drahtgezogenen Rohstahl zwischen zwei Matrizen, bis das Endteil ohne Hitze entsteht. Durch Kaltformung werden die metallurgischen Eigenschaften eines Teils maximiert, wobei Festigkeit und Haltbarkeit im Vordergrund stehen, indem die strukturelle Integrität sichergestellt wird.
   

Verbindungselemente mit einer Genauigkeit von 0,02 mm  

• Unsere erfahrenen Hersteller von Kaltform-Befestigungselementen können mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm oder einem Tausendstel Zoll arbeiten, sodass die Teile genau ihrem Design entsprechen. Unsere Kaltformmaschinen können Teile mit einem Durchmesser von 2 mm bis 18 mm und einer Länge von 6 bis 175 mm herstellen. 

45 Sekundäroperationen und Gewinderollmaschinen  

• Vom Anspitzen bis zum CNC-Drehen verwenden unsere Hersteller von Verbindungselementen modernste Maschinen, um eine breite Palette langlebiger Verbindungselemente herzustellen. Darüber hinaus können sie hochwertige Teile in kleinen Stückzahlen herstellen, die sich ideal für die Prototypenentwicklung in der Entwurfsphase eignen. 

350 Tonnen Rohmaterial vor Ort gelagert, 250 Tonnen Rohmaterial werden monatlich verbraucht  

• Unsere kaltgeformten Verbindungselemente werden aus einer breiten Palette von Standard- und Sondermaterialien hergestellt, von Weichstahl bis Edelstahl. Unsere Teile können dann mit Materialien wie Nickel, Chrom, Zinklamellen und Kupfer veredelt werden.   

1 Million Stück pro Tag produziert  

• Die Kaltumformung ist ein besonders effizientes Fertigungsverfahren: Einfache Teile können in einer Geschwindigkeit von 300 Stück pro Minute, komplexere Teile in einer Geschwindigkeit von bis zu 200 Stück pro Minute produziert werden.   

  250 Millionen Stück werden pro Jahr produziert  

• Durch die Geschwindigkeit der Kaltverformung können unsere Hersteller von Befestigungselementen Hunderte Millionen Teile pro Jahr produzieren und so die Produktion in großem Maßstab und Zeiten mit hoher Nachfrage effektiv bewältigen.   

891 Tonnen Abfallmaterial aus der Kaltverformung werden recycelt, 01 Tonnen davon auf Mülldeponien verbracht  

• Optimas hat ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele und unsere Abteilung für die Herstellung von Befestigungselementen bildet hier keine Ausnahme. Bevor ein Teil hergestellt wird, wird jeglicher additiver Abfall, der durch die Prototypenherstellung entsteht, recycelt. Da Teile in ihrem nahezu fertigen Zustand geformt werden, ist die Kaltverformung auch ein äußerst nachhaltiger Produktionsprozess.  

Unsere Partner profitieren nicht nur von den beeindruckenden technischen Fähigkeiten des Teams, sondern können auch ihre Onshoring- und Nearshoring-Ambitionen sowie Nachhaltigkeitsziele erfüllen, da die lokale Beschaffung die Transport-Emissionen erheblich verringert.  

Durch die Beschaffung über Barton können unsere Partner in Großbritannien und Europa außerdem viele häufige Lieferprobleme umgehen, wie etwa längere Lieferzeiten und unerwartete Zoll- und Versandkosten.  

Was uns auszeichnet, ist unsere Fertigungskompetenz, unser technisches Erbe und unser partnerschaftlicher Ansatz in der Entwicklung. Arbeite mit uns um nachhaltig zu beschaffen und Ihre Produktqualität zu maximieren.