Engineering-Partnerschaften eröffnen Möglichkeiten für Kosteneinsparungen

As an engineering director with nearly three decades of experience, I’ve seen firsthand the benefits of engineering partnerships between manufacturers and their parts suppliers. In my time with Optimas, I’ve been able to help manufacturers in multiple industries – automotive, agricultural, and heavy truck, solve complex engineering problems that resulted in significant cost savings.

The key is for manufacturers to get engineering partners involved at the part design stage so they can help uncover all opportunities early that reduce complexity and save costs. Let’s take a look at how it works as well as some success stories.

Kosten für Teile summieren sich schnell

Wir bei Optimas glauben: “Fasteners account for 1% of your project budget but can make up nearly 50% of your product parts.”

We say this because many manufacturers overlook fasteners – which we live and breathe every day – and that can cost them hundreds of thousands of dollars over just a few years.

Six-Sigma-Studien, die von der Speditionsbranche durchgeführt wurden, ergaben beispielsweise:

• $7.000 für ein einzelnes neu zu implementierendes Teil
• $1,600 – $3,500 to maintain the part in the system

Jetzt multiplizieren Sie das mit Hunderten von Teilen und Sie werden sehen, warum der Einblick von einem erfahrenen Zulieferer für technische Teile neben anderen Vorteilen entscheidend ist, um die Kosten niedrig zu halten.

Wie schafft ein Engineering-Partner einen Mehrwert und spart Geld?

Durch die Zusammenarbeit mit einem Engineering-Partner können Sie:

• Entdecken Sie Teileersatz- und Produktionsmöglichkeiten
• Verkürzen Sie die Vorlaufzeiten
• Skalieren Sie schnell
• Produzieren Sie weniger Abfall
• Steigern Sie die Effizienz und verringern Sie Ausfallzeiten

Sie helfen den Herstellern auf verschiedene Weise, dies zu erreichen:

1. Design & Pre-Assembly Consulting

Hersteller können ihre Engineering-Partner in die Vormontage- oder sogar Designphase einbeziehen, um sich Konstruktionspläne anzusehen, einschließlich der Art und Weise, wie die Einheit zusammengebaut wird. Sie können dann sachkundig Möglichkeiten vorschlagen, unnötige Teile zu entfernen oder vorhandene Teile durch eine kostensparende Alternative zu ersetzen.

2. Line Walks & Line Evaluations

You can deploy your engineering partners to the line to determine how a product flows and talk to operators about problems they may have assembling or other challenges they’re facing in production. The expertise of your engineering partner can then be applied to solve these issues and increase your uptime and efficiency.

3. Experience & Supply

Globale Lieferanten wie Optimas haben die Möglichkeit, mehrere Kunden und Branchen zu betrachten und das, was bei anderen Kunden funktioniert hat, auf Ihr Produkt anzuwenden. Beispielsweise bemerkte einer unserer Ingenieure, dass ein Kunde ein ähnliches Teil (Batterieanschlussmutter) wie ein anderer Kunde verwendete, und wir konnten ihre Bestellungen zusammenfassen, um beiden Organisationen Geld zu sparen.

4. Additive Fertigung

Die Fähigkeit zum 3D-Druck auf verschiedenen Arten von Materialien, darunter Kunststoffe, Kohlenstoff und Stahl, hat sich auf die Fertigung ausgewirkt. Beispielsweise kann Optimas innerhalb von Stunden iterative Konzepte sowie funktionale Teile drucken, um Ingenieuren eine bessere Vorstellung davon zu geben, wie das Produkt funktionieren wird. Dies ermöglicht beiden Teams, Fehler zu beheben und nach Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu suchen, bevor sie das Design in die Produktion bringen.

Erfolgreiche Engineering-Partnerschaften

Here’s a few real-life examples of how our engineering expertise helped our manufacturing customers realize significant cost savings.

Hersteller von Garagentoren spart $120.000 bei neu gestaltetem Teil

Durch die Zusammenarbeit mit uns, unserem Kunden, einem gewerblichen Garagentorhersteller, Lieferketten- und Anwendungsprobleme gleichzeitig angegangen. Wir lieferten Mehrwert und stärkten ihre bestehende Lieferkette durch die Neugestaltung einer einzelnen Komponente:

• Einsparung von $120.000 an jährlichen Kosten
• Reduzierte Teilekosten durch 75% mit Stahlalternative, die den Korrosionsschutz beibehält
• Erhöhte Produktionseffizienz mit kaltgeformtes Bauteil aus unserer Produktionsstätte
• Eliminierte Leitungsunterbrechungen mit verbesserten Vorlaufzeiten

Truck Manufacturer Resolves Costly Engineering Problem & Reduces Waste

Wir arbeiteten mit einem LKW-Hersteller zusammen, der Nietmuttern verwendet hatte, um die Beleuchtung auf dem Dach eines LKW-Fahrerhauses zu befestigen. Die Nietmuttern würden, wenn sie mit dem Fahrerhaus verschraubt würden, sich drehen und die Oberseite des Fahrerhauses zerstören, wodurch der Lack und das Fiberglas ruiniert würden. Unser Ingenieurteam empfahl eine Anti-Quergewindeschraube, die nicht nur die Zerstörung des Kabinendachs verhindert, sondern auch den Abfall im Prozess reduziert.

Frühzeitig Partner werden und das lange Spiel spielen

Before you design your next product or make updates to an existing product, consult with your engineered parts supplier. Involve them early and keep in mind they’ll help you save money for years to come. If you don’t have an engineering partner, consider Partnerschaft mit uns um unsere Vorteile zu nutzen Maschinenbau, 3D-Druck und Fertigungskapazitäten für Kaltumformung.