Gloucester, Großbritannien – 02. August 2021 – Optimas OE Solutions, ein globaler Hersteller und Vertreiber von präzisionsgefertigte Verbindungselemente und Lieferungsketten-Lösungen haben Investitionen in die neueste, hochmoderne industrielle Stereolithographie (SLA)-3D-Druckausrüstung angekündigt, um die bestehenden Prototyping-Kapazitäten des Unternehmens für Metallbefestigungen zu ergänzen.

Während die Industrie mit der Rohstoffknappheit zu kämpfen hat, die weltweit zu Verzögerungen führt, sehen sich die Hersteller gezwungen, nach Lösungen zu suchen, mit denen sie Entwicklungsfristen einhalten können – nicht mehr als auf dem schnelllebigen Markt für Elektrofahrzeuge, auf dem die Produktion von Elektroautos und Die damit verbundene Infrastruktur nimmt rasant zu.

Für jedes Unternehmen in jeder Branche erfordert jedoch die Designphase eines neuen Produkts oft die größte Investition, und durch diesen kostspieligen Prozess können selbst die sorgfältigsten geplanten Produkte manchmal nicht den Markt erreichen.

Optimas hat die Bedeutung des Entwicklungszyklus von Produkten erkannt und das Zeit-/Verfügbarkeits-/Kostengefälle angegangen und sein Angebot erweitert Herstellungsmethoden mit neuen fortschrittlichen, industriellen 3D-Funktionen, die Kunden ein agileres Prototyping ermöglichen.

3D-Drucker können die F&E-Phase eines Produkts erheblich beschleunigen und stellen eine kostengünstigere Möglichkeit dar, es zu entwickeln und vollständig zu testen, bevor es in die endgültige Designphase übergeht. Die Zeitersparnis, die durch den 3D-Druck genutzt werden kann, ist so groß, dass Optimas jetzt in der Lage ist, innerhalb weniger Stunden hochwertige Muster herzustellen – was wiederum eine entscheidende Rolle bei der Verkürzung der Markteinführungszeit spielen könnte.

Bietet unglaublich schnelle Bearbeitungszeiten für erste Prototypen von Befestigungselementen und anderem Komponenten und ohne kostspielige MOQs, deutlich niedrigere Materialkosten und keine Notwendigkeit für Spezialwerkzeuge, die mit konventionelleren Produktionsmethoden verbunden sind, versetzt diese Investition in neue Technologie Optimas in die Lage, weitere innovative Lösungen zu liefern, um die einzigartigen Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Aufgrund der schieren Flexibilität und des optimierten Prozesses des 3D-Drucks sind die Anwendungsmöglichkeiten nahezu endlos. Die Technologie wird routinemäßig in den meisten Industriezweigen eingesetzt, darunter Automobil, Energie und Medizin, wo gedruckte Implantate und Befestigungen dazu beitragen können, Operationszeiten zu verkürzen und den Heilungsprozess zu fördern.

Die Hauptvorteile des 3D-Drucks liegen auf der Hand, aber was ist mit Abfall? Da immer mehr Unternehmen nach nachhaltigen Quellen suchen, bleiben Kunststoffe ein besonderes Anliegen.

Der 3D-Druck (eine Form der additiven Fertigung) führt naturgemäß zu minimalem Abfall und Überschüsse können problemlos recycelt werden. Darüber hinaus arbeiten 3D-Drucker mit einem sehr geringen Energieverbrauch. Diese Schlüsselfaktoren stimmen mit dem Streben von Optimas überein, umweltfreundlichere Herstellungsprozesse zu fördern.

Kosten, Teileverfügbarkeit, Markteinführungszeit und Nachhaltigkeit, vier Hauptanliegen bei den meisten neuen Projekten. Der 3D-Druck stellt eine ideale Lösung für diese Bedenken dar, und mit dieser neuesten Investition in Technologie ist Optimas bereit, Kunden dabei zu helfen, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen.

Über Optimas-Lösungen
Optimas ist der weltweit führende industrielle Hersteller/Händler und Dienstleister, der sich auf Befestigungs-, Komponenten-, MRO- und Lieferkettenlösungen für Hersteller spezialisiert hat, die ihre Effizienz und Rentabilität verbessern möchten. Wir kümmern uns um die Details, damit sich die Kunden auf die Herstellung innovativer Produkte konzentrieren können – was ihnen einen unvergleichlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Besuch optimas.com und folge uns weiter LinkedIn, Facebook, Twitter, Instagram und Youtube.