Lage
Ein Luxusautohersteller hat hohe Maßstäbe mit einer langen Liste von Leistungskennzahlen für eine Neueinführung gesetzt. Um diese Erwartungen zu erfüllen, brauchten sie eine gründliche Expertenanalyse, Transparenz in der Entwurfsphase und einen soliden Ausführungsplan.

Lösung
Aufgrund der hohen Nachfrage zog unser lokaler Engineering-Support vor Ort in die Produktionsstätte des Kunden um, wodurch ein wöchentlicher Rhythmus und ein Forum für eine verstärkte Engineering-Zusammenarbeit in der frühen Entwurfsphase eingerichtet wurden. Das Team absolvierte im ersten Kalendermonat 55 technische Beratungen zur Verbesserungstechnik. Das funktionsübergreifende Team begann mit der Entwicklung einer Liste bevorzugter Teile für seine Ingenieure, um optimale, kostengünstige Verbindungselemente für alle neuen Projekte oder aktuellen Stücklistenaktualisierungen auszuwählen. Außerdem wurde eine Bilddatenbank eingerichtet, die alle verfügbaren Verbindungselemente präsentiert und rund um die Uhr über das kundeneigene Intranet zugänglich ist.

Ergebnis
Unser Team hat es geschafft, dem Kunden über 17 £ pro Auto einzusparen, was insgesamt mehr als 3 Millionen £ an Einsparungen bedeutet. Dies übertraf die ursprüngliche Anfrage von 100%. Wir haben die Anforderungen des Kunden durch die Liste der bevorzugten Teile, die leicht zugängliche Datenbank für Befestigungselemente und die wöchentlichen Foren für Befestigungselemente mit allen Konstruktionsabteilungen, die die interne Kommunikation und Beziehungen stärken, weiter übertroffen.