CASO DE ESTUDIO: Automotriz | Faurecia

Alcanzar la fuerza comercial a través de la estandarización de piezas

Faurecia, un fabricante global de soluciones de interiores, asientos y emisiones, se asoció con Optimas para definir un catálogo de piezas global estandarizado, lo que lleva a ganancias significativas de eficiencia, ahorro de costos y velocidad de comercialización.

Resultados reales, impacto real

$1.8M

Ahorro anual de costos

79%

Reducción parcial

82%

Piezas cumplidas con los requisitos estándar

Situación
Faurecia confía en Optimas para una amplia gama de sujetadores de alta calidad y piezas de clase C. Cuando un líder del mercado como Faurecia expande continuamente sus líneas de productos, existe el riesgo de que se produzca la proliferación de SKU con estas piezas de bajo costo y alto volumen. Tener demasiadas piezas puede generar un aumento de los costos y un exceso de inventario redundante. Optimas reconoció que Faurecia podría crear una cadena de suministro más eficiente y mejorar su velocidad de comercialización con un catálogo de piezas global estandarizado.

Solución
Los expertos en ingeniería de Optimas trabajaron con Faurecia para aprender con precisión cómo ensamblar sus productos y diseñar sus piezas. Optimas también trajo proveedores clave para ayudar en este esfuerzo de colaboración, que implicaba:

  • Desarrollo de un catálogo global de piezas de fijación estándar para su uso en múltiples programas.
  • Identificar y eliminar piezas obsoletas y duplicadas.
  • Aprovechar las piezas existentes para cumplir con los nuevos requisitos de ingeniería.
  • Y gracias a una estrecha asociación entre los equipos de ingeniería y una sólida red de proveedores, Optimas puede diseñar y obtener rápidamente las piezas personalizadas de Faurecia.

Resultados
Al implementar estándares globales en 111 plantas en 22 países, Faurecia aumentó su calidad, eficiencia operativa y desempeño financiero:

  • Costo total de propiedad reducido con 79% menos piezas, mejores economías de escala en piezas y un inventario reducido de piezas anteriores y posteriores al mercado
  • Reducción del riesgo de la cadena de suministro. con menos proveedores y menos inventario administrado
  • Lanzar nuevos productos más rápido, ya que los ingenieros pueden comenzar con una lista de productos estándar de calidad aprobada a la que se puede acceder rápidamente en cualquier parte del mundo

Optimas despliega más de 200 millones de piezas estándar globales en las plantas de Faurecia en todo el mundo en zonas horarias locales y en moneda. Debido al éxito del programa, Faurecia está implementando más optimizaciones de procesos. "Comenzamos este viaje con Optimas en nuestra división de sistemas interiores para automóviles", dice Rainer Schulze, Director Global de Productos Básicos de Metal y Mecatrónica en Faurecia, "y desde entonces hemos expandido este esfuerzo a nuestras unidades de negocios de Asientos y Movilidad Limpia". fuerza y conocimientos de ingeniería, Faurecia está lista para operar con mayor innovación y éxito comercial, y continuar mejorando su producto de clase mundial.

"El programa de estandarización de piezas Optimas no solo redujo los costos de nuestras piezas, sino que también nos permitió lanzar nuevos productos más rápido, disminuir la obsolescencia del inventario, mejorar la calidad del producto y aumentar la satisfacción del cliente".

Rainer Schulze
Director Global de Productos Básicos,
Metales y Mecatrónica
Faurecia


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