ÉTUDE DE CAS: Automobile | Faurecia

Atteindre une force commerciale grâce à la normalisation des pièces

Faurecia, un fabricant mondial de solutions d'intérieurs, de sièges et d'émissions, s'est associé à Optimas pour définir un catalogue mondial de pièces normalisé, conduisant à des gains d'efficacité, des économies de coûts et une rapidité de commercialisation significatifs.

Résultats réels, impact réel

$1.8M

Économies annuelles

79%

Réduction de pièce

82%

Pièces répondant aux exigences standard

Situation
Faurecia fait confiance à Optimas pour une large gamme de fixations et de pièces de classe C de haute qualité. Lorsqu'un leader du marché comme Faurecia élargit continuellement ses gammes de produits, il y a un risque de prolifération de SKU avec ces pièces à faible coût et à volume élevé. Le fait d'avoir trop de pièces peut entraîner une augmentation des coûts et un inventaire redondant et excessif. Optimas a reconnu que Faurecia pourrait créer une chaîne d'approvisionnement plus efficace et améliorer sa vitesse de mise sur le marché avec un catalogue mondial de pièces normalisé.

Solution
Les experts en ingénierie d'Optimas ont travaillé avec Faurecia pour apprendre précisément comment assembler ses produits et concevoir ses pièces. Optimas a également fait appel à des fournisseurs clés pour l'aider dans cet effort de collaboration, qui a nécessité:

  • Développement d'un catalogue mondial de pièces de fixation standard à utiliser dans plusieurs programmes
  • Identifier et éliminer les pièces obsolètes et en double
  • Tirer parti des pièces existantes pour répondre aux nouvelles exigences techniques
  • Et grâce à un partenariat étroit entre les équipes d'ingénierie et un solide réseau de fournisseurs, Optimas peut rapidement concevoir et s'approvisionner en pièces sur mesure Faurecia.

Résultats
En mettant en œuvre des normes mondiales dans 111 usines dans 22 pays, Faurecia a amélioré sa qualité, son efficacité opérationnelle et ses performances financières:

  • Coût total de possession réduit avec 79% moins de pièces, de meilleures économies d'échelle sur les pièces et un stock réduit de pièces avant et après-vente
  • Risque de chaîne d'approvisionnement réduit avec moins de fournisseurs et moins de stocks gérés
  • Lancez de nouveaux produits plus rapidement, car les ingénieurs peuvent commencer avec une liste de produits standard de qualité approuvée, accessible rapidement partout dans le monde

Optimas déploie plus de 200 millions de pièces standard mondiales dans les usines Faurecia du monde entier dans les fuseaux horaires et les devises locales. En raison du succès du programme, Faurecia déploie de nouvelles optimisations de processus. «Nous avons commencé ce voyage avec Optimas dans notre division Systèmes intérieurs automobiles», explique Rainer Schulze, directeur mondial des produits métalliques et mécatronique chez Faurecia, «et depuis, nous avons étendu cet effort à nos unités opérationnelles Sièges et mobilité propre». sa force et son savoir-faire en ingénierie, Faurecia est prête à fonctionner avec une innovation et un succès commercial accrus et à continuer d'améliorer son produit de classe mondiale.

«Le programme de standardisation des pièces Optimas a non seulement réduit nos coûts de pièces, mais il nous a également permis de lancer de nouveaux produits plus rapidement, de réduire l'obsolescence des stocks, d'améliorer la qualité des produits et d'augmenter la satisfaction des clients.»

Rainer Schulze
Directeur Global Commodity,
Métaux et mécatronique
Faurecia


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