FALLSTUDIE: Automobil | Faurecia

Kommerzielle Stärke durch Teilestandardisierung erreichen

Faurecia, ein globaler Hersteller von Innenausstattungs-, Sitz- und Emissionslösungen, hat sich mit Optimas zusammengetan, um einen standardisierten globalen Teilekatalog zu definieren, der zu erheblichen Effizienzsteigerungen, Kosteneinsparungen und einer schnelleren Markteinführung führte.

Echte Ergebnisse, echte Wirkung

$1.8M

Jährliche Kosteneinsparungen

79%

Teilereduktion

82%

Teile erfüllten die Standardanforderungen

Lage
Faurecia verlässt sich auf Optimas für eine breite Palette hochwertiger Verbindungselemente und C-Klasse-Teile. Wenn ein Marktführer wie Faurecia seine Produktlinien kontinuierlich erweitert, besteht das Risiko, dass es bei diesen kostengünstigen Teilen in hohen Stückzahlen zu einer starken Verbreitung von SKUs kommt. Zu viele Teile können zu erhöhten Kosten und redundantem und überschüssigem Lagerbestand führen. Optimas erkannte, dass Faurecia mit einem standardisierten globalen Teilekatalog eine effizientere Lieferkette schaffen und seine Markteinführungszeit beschleunigen könnte.

Lösung
Die Engineering-Experten von Optimas arbeiteten mit Faurecia zusammen, um genau zu lernen, wie man seine Produkte zusammenbaut und seine Teile konstruiert. Optimas hat auch wichtige Lieferanten hinzugezogen, um diese Zusammenarbeit zu unterstützen, die Folgendes beinhaltete:

  • Entwicklung eines globalen Katalogs von Standardteilen für Verbindungselemente zur Verwendung in mehreren Programmen
  • Identifizieren und Eliminieren von veralteten und doppelten Teilen
  • Nutzung bestehender Teile zur Erfüllung neuer technischer Anforderungen
  • Und dank einer engen Partnerschaft zwischen Ingenieurteams und einem starken Lieferantennetzwerk kann Optimas die kundenspezifischen Teile von Faurecia schnell entwerfen und beschaffen.

Ergebnisse
Durch die Implementierung globaler Standards in 111 Werken in 22 Ländern steigerte Faurecia seine Qualität, betriebliche Effizienz und finanzielle Leistung:

  • Niedrigere Gesamtbetriebskosten mit 79% weniger Teile, bessere Skaleneffekte bei Teilen und reduzierter Bestand an Vor- und Nachmarktteilen
  • Reduziertes Lieferkettenrisiko mit weniger Lieferanten und weniger verwaltetem Bestand
  • Bringen Sie neue Produkte schneller auf den Markt, da Ingenieure mit einer qualitätsgeprüften Standardproduktliste beginnen können, auf die weltweit schnell zugegriffen werden kann

Optimas setzt über 200 Millionen globale Standardteile in Faurecia-Werken auf der ganzen Welt in lokalen Zeitzonen und Währungen ein. Aufgrund des Erfolgs des Programms führt Faurecia weitere Prozessoptimierungen ein. „Wir haben diese Reise mit Optimas in unserer Division Automotive Interior Systems begonnen“, sagt Rainer Schulze, Global Commodity Director Metal & Mechatronics bei Faurecia, „und haben diese Bemühungen seitdem auf unsere Geschäftsbereiche Seating und Clean Mobility ausgeweitet.“ Faurecia stützt sich auf die globale Stärke und das technische Know-how von Optimas und ist bereit, mit mehr Innovation und kommerziellem Erfolg zu operieren – und sein Weltklasse-Produkt weiter zu verbessern.

„Das Teilestandardisierungsprogramm von Optimas reduzierte nicht nur unsere Stückkosten, sondern ermöglichte es uns auch, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen, die Veralterung von Lagerbeständen zu verringern, die Produktqualität zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern.“

Rainer Schulze
Globaler Rohstoffdirektor,
Metalle & Mechatronik
Faurecia


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