ÉTUDE DE CAS: Automobile | Faurecia

Atteindre la puissance commerciale grâce à la standardisation des pièces

Faurecia, un fabricant mondial de solutions d'intérieurs, de sièges et d'émissions, s'est associé à Optimas pour définir un catalogue de pièces mondial standardisé, entraînant des gains d'efficacité significatifs, des économies de coûts et une rapidité de mise sur le marché.

De vrais résultats, un impact réel

$1.8M

Économies de coûts annuelles

79%

Réduction de pièce

82%

Pièces conformes aux exigences standard

Situation
Faurecia s'appuie sur Optimas pour une large gamme de fixations et de pièces de classe C de haute qualité. Lorsqu'un leader du marché comme Faurecia élargit continuellement ses gammes de produits, il existe un risque de prolifération de SKU avec ces pièces à faible coût et à volume élevé. Avoir trop de pièces peut entraîner une augmentation des coûts et des stocks redondants et excédentaires. Optimas a reconnu que Faurecia pouvait créer une chaîne d'approvisionnement plus efficace et accélérer sa mise sur le marché avec un catalogue de pièces mondial standardisé.

La solution
Les experts en ingénierie d'Optimas ont travaillé avec Faurecia pour apprendre précisément comment assembler ses produits et concevoir ses pièces. Optimas a également fait appel à des fournisseurs clés pour contribuer à cet effort de collaboration, qui impliquait :

  • Développer un catalogue mondial de pièces de fixation standard à utiliser dans plusieurs programmes
  • Identifier et éliminer les pièces obsolètes et en double
  • Tirer parti des pièces existantes pour répondre aux nouvelles exigences d'ingénierie
  • Et grâce à un partenariat étroit entre les équipes d'ingénierie et un solide réseau de fournisseurs, Optimas peut rapidement concevoir et s'approvisionner en pièces sur mesure de Faurecia.

Résultats
En mettant en œuvre des normes mondiales dans 111 usines dans 22 pays, Faurecia a amélioré sa qualité, son efficacité opérationnelle et sa performance financière :

  • Coût total de possession réduit avec 79% moins de pièces, de meilleures économies d'échelle sur les pièces et un stock réduit de pièces pré- et après-vente
  • Réduction des risques de la chaîne d'approvisionnement avec moins de fournisseurs et moins de stocks gérés
  • Lancer de nouveaux produits plus rapidement, car les ingénieurs peuvent commencer avec une liste de produits standard de qualité approuvée qui peut être consultée rapidement partout dans le monde

Optimas déploie plus de 200 millions de pièces standard mondiales dans les usines Faurecia du monde entier dans les fuseaux horaires et devises locales. Fort du succès du programme, Faurecia déploie de nouvelles optimisations de procédés. « Nous avons commencé cette aventure avec Optimas dans notre division Automotive Interior Systems », déclare Rainer Schulze, Global Commodity Director Metal & Mechatronics chez Faurecia, « et avons depuis étendu cet effort à nos business units Seating et Clean Mobility ». En s'appuyant sur la force mondiale et le savoir-faire en ingénierie d'Optimas, Faurecia est sur le point d'opérer avec une innovation et un succès commercial accrus, et de continuer à améliorer son produit de classe mondiale.

"Le programme de standardisation des pièces Optimas a non seulement réduit nos coûts de pièces détachées, mais il nous a également permis de lancer de nouveaux produits plus rapidement, de réduire l'obsolescence des stocks, d'améliorer la qualité des produits et d'augmenter la satisfaction des clients."

Rainer Schülze
Directeur mondial des produits de base,
Métaux et mécatronique
Faurecia


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