Situación
Un fabricante de Fortune 500 de motores y productos de generación de energía quería mejorar la línea de producción de su generador recientemente desarrollado. Para hacerlo, era esencial hacer que la cadena de suministro fuera más eficiente. La lista de materiales inicial (BOM) contenía 152 sujetadores y componentes de clase C, de los cuales 54 eran piezas nuevas requeridas para el nuevo producto.

Solución
Al trabajar en estrecha colaboración con el cliente, Optimas revisó la lista de materiales y la aplicación para minimizar el número total de piezas necesarias y maximizar la reutilización de los componentes existentes.

Resultado
Gracias a este enfoque, Optimas pudo reducir la lista de materiales de los 152 componentes originales a 109. Mediante el rediseño para usar los componentes existentes, las 54 piezas nuevas requeridas se redujeron a solo 15. De esta manera, el fabricante no solo guardó $97, 500 en costos de muestreo y agilización, pero también $234,000 en costos de creación y gestión de parte. Hoy, Optimas suministra a este cliente en más de 50 instalaciones en todo el mundo con más de 11,000 artículos únicos y más de 359 millones de piezas por año.