In che modo un produttore globale di porte per garage commerciali ha lavorato con Optimas per riprogettare una parte che ha eliminato i tempi di fermo e ha consentito risparmi sui costi senza sacrificare le prestazioni.
Risultati reali, impatto reale
$120K
Risparmio annuale sui costi
75%
Risparmio annuale sui costi
Situazione
Un produttore globale di porte per garage commerciali ha acquistato componenti in ottone lavorato per uno dei suoi apriporta commerciali. Quando la domanda del mercato è aumentata, il lungo processo di produzione ha comportato lunghi tempi di consegna, causando carenze di inventario e tempi di fermo della produzione.
Soluzione
Il team tecnico di Optimas ha effettuato uno smontaggio del prodotto e ha determinato due opportunità per migliorare la coppa della molla del freno in ottone: materiali e processo di fabbricazione. Mentre le parti in ottone offrivano protezione dalla corrosione, il processo con lavorazione a vite ha sollecitato ulteriormente la catena di approvvigionamento. Il fornitore ha spesso lottato per soddisfare le esigenze di produzione del produttore.
Optimas ha raccomandato una sostituzione in acciaio a basso tenore di carbonio formata a freddo con zinco galvanizzato e finitura cromata trasparente. L'alternativa in acciaio ha ridotto i costi delle parti e ha anche soddisfatto i requisiti del produttore per la protezione dalla corrosione durante la spedizione e la movimentazione delle parti. La specifica di un componente stampato a freddo ha offerto numerosi vantaggi, tra cui un processo di produzione semplificato, meno sprechi, tempi di consegna più rapidi e maggiore efficienza di produzione. La produzione potrebbe anche iniziare senza richiedere modifiche di progettazione a nessuno dei componenti di accoppiamento, il che ha aggiunto valore durante l'implementazione.
risultati
Impegnando Optimas come esperto di dispositivi di fissaggio, il produttore di porte per garage commerciali ha affrontato contemporaneamente i problemi della catena di fornitura e dell'applicazione. Optimas ha fornito valore e rafforzato la catena di approvvigionamento esistente attraverso la riprogettazione di un singolo componente:
- Salvato $120.000 in costi annuali
- Costo della parte ridotto di 75% con alternativa in acciaio che ha mantenuto la protezione dalla corrosione
- Aumento dell'efficienza produttiva con componente formato a freddo
- Interruzione della linea eliminata con tempi di consegna migliorati
“Può essere semplice identificare componenti sovra-specificati, alternative alla fonte e implementare la soluzione scelta con un disturbo minimo per le operazioni esistenti. Penso che chiunque sia associato alla produzione su larga scala possa vederne il vantaggio. "
Tim Day
Ingegnere,
Optimas
Prima
Dopo
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