バートン コールドフォーム: 知っておくべきことすべて

Optimas の英国製造部門である Barton Cold-Form は、英国およびヨーロッパのパートナーに、オンショアおよびニアショアの社内ファスナー設計、エンジニアリング、および製造施設を提供しています。これらのプロセスをすべて 1 つの屋根の下にまとめることで、パートナーはリードタイムを大幅に短縮し、コストのかかる出荷および物流費を回避して、最先端の製品の製造に集中することができます。 

私たちは、Barton Cold-Form の専門家に話を聞き、Optimas の製造施設の 1 つがパートナーの効率向上にどのように役立っているかを詳しく調べました。   

Q: 冷間成形は19世紀にはすでに使用されていました番目 21 世紀に遡るバートン コールドフォーム社の製造プロセスは、現代のエンジニアリング要件を満たすのにまだ適しているのでしょうか?  

Barton Cold-Form の Nedschroef 冷間圧造機

冷間成形は、耐久性と一貫性に優れたファスナーを大規模に生産できるため、今日の多くの製造アプリケーションに適しています。 

冷間成形製造は、通常、複雑な形状やネジ頭を持つ留め具の製造に使用され、熱を使わずに力で金属をさまざまな形状に成形して部品を製造します。このプロセスでは、部品の冶金特性を最大限に高め、構造的完全性を確保することで強度と耐久性を優先します。  

Working with partners from the EV, defence, power generation, automotive and off-highway industries, amongst many others, Barton Cold-Form’s process has catered to a range of durable, bespoke fastening solutions. 

Q: 環境意識はかつてないほど高まっており、企業は持続可能性に関して高い目標を設定しています。Barton Cold-Form 製造工場はどの程度持続可能なのでしょうか?  

Barton Cold-Form’s capability for large-scale production hasn’t detracted from its environmental consciousness. The plant has recently attracted a wave of new customers with a heightened focus on sustainability. Not only does Barton Cold-Form’s central location in the UK allow for a lowered carbon footprint through onshoring and nearshoring, but its manufacturing process itself is highly reproducible. 

製造プロセスの最初から持続可能性を優先する Barton Cold-Form は、グリーン スチールを調達し、それをほぼネットの状態で成形することで、原材料の無駄を最小限に抑えています。100% の再生可能エネルギーで稼働するほか、Barton Cold-Form は冷間成形廃棄物の 89% をリサイクルし、そのうち 0% を埋め立て地に送っています。 

現在、ほとんどのメーカーにとって、持続可能性とローカリゼーションが意思決定プロセスの重要な要素となっているため、Barton Cold-Form はますます魅力的な供給パートナーとなっています。業界全体で製造技術がますます高度化する中、Barton Cold-Form は最も複雑な締結要件にも対応するのに適しています。 

Q: Barton Cold-Form 製造工場は大規模生産にどの程度適していますか?  

これまで、Barton Cold-Form は、信じられないほど高い製品生産量を誇るメーカーと提携してきましたが、29 台の Nedschroef、Sacma、Nakashimada の冷間圧造機を 24 時間稼働させている Barton は、大規模生産にも十分対応できます。冷間成形機 1 台で 1 日に数十万個の製品を生産することができ、これは熱間鍛造やバー旋削などの他の製造方法よりもはるかに高い生産量です。 

Q: ファスナーの製造に加えて、Barton Cold-Form はファスナーの市場投入までの時間を短縮するための追加サポートを提供できますか?  

設計に関しては、チームメンバーの中にはファスナーエンジニアリングで 30 年の経験を持つ者もおり、Barton Cold-Form のチームはあらゆる種類の締結要件への対応に精通しています。当社のエンジニアは、図面や CAD ファイルでお客様と協力しながら、ファスナー設計を理解して完成させ、最終製品が使用に適していることを確認するために取り組んでいます。 

Barton Cold-Form の 3D プリンター

最先端の 3D プリンターと CNC 機械を使用する Barton Cold-Form チームは、ファスナーの用途外での材質、強度、性能をテストするための豊富な試作機器を備えています。当社の 3D プリンターは、精密で形状が複雑な部品の製造に加え、パートナーのために迅速な即日試作を実現し、市場投入までの時間を短縮します。 

生産構築の初期段階では、Optimas の社内エンジニアが部品表を評価して改良することができます。留め具の仕上げと材料の適合性の確認から部品の増加の削減まで、Barton Cold-Form のチームは製品のパフォーマンスを向上させ、コストを削減し、リスクを軽減する方法を見つけます。 

Furthermore, working to a range of customer, industry and regulatory-specific requirements, like PPAP Level 3 and Failure Mode and Effects Analysis, Barton Cold-Form’s quality team conduct a range of rigorous quality tests to make sure our fasteners are exactly fit for use. Some of our testing capabilities include salt spray testing, torque tension testing and metallography testing in our state-of-the-art quality labs. 

Q: Barton は当社の要件と注文をどの程度満たすことができますか?  

当社には、お客様の特注の締結要件を満たす 90 年以上の経験があります。構想から製造まで、Barton Cold-Form のエンジニアがお客様と協力し、部品の設計から機能までを評価して、最高品質の製品が確実に生産されるよう努めます。  

当社の統合エンジニアリングおよび製造能力は、製品の生産量と品質の向上に役立ちます。標準またはエンジニアリングされた締結ソリューションのどちらが必要であっても、当社のエンジニアリングと業界の専門知識とパートナーシップ アプローチを組み合わせることで、製品のパフォーマンスを最適化できます。   

お問い合わせ ここ Barton Cold-Form の機能について詳しく知りたい場合、または Optimas と提携する方法について詳しく知りたい場合は、当社までご連絡ください。