コールド フォーム製造の 5 つのメリット

As many of our customers see an uptick in demand for their products, they’re looking for ways to streamline their manufacturing processes so they can スケールアップし続ける. In fact, industry reports point to some of the fastest expansion rates in recent times — great news given that we are still in the midst of a global pandemic. One way to achieve greater efficiency right now is to partner with an オンショアコールドフォームメーカー.コールドフォーム製造には、以下に挙げる 5 つの利点を含む多くの利点があります。

で オプティマス, we’ve been cold forming for more than 60 years, and I’ve worked with many customers to lower costs, improve product quality, and educate them on other benefits of this technology.

コールドフォーム製造とは？

冷間成形製造 (冷間圧造または冷間鍛造とも呼ばれます) では、一連の据え込みおよび押し出しのステップを経て、金属を周囲温度でさまざまな形状に成形します。これは、ヘッダー マシンで一連のステーションを介して行われます。これが発生すると、ワイヤ ブランクのヘッダーは、再成形されても同じままです。このプロセスは、単一のダイを使用して実行できます。 シンプルなファスナー 最大 6 台のダイマシンを使用して複雑な形状に加工します。

次に、冷間成形部品は、ロールスレッディング、ポインティング、シェービング、トリミング、および品質処理などの他の操作で強化されます。

コールドフォーム製造の利点は何ですか?

ほとんどの冷間成形メーカーは、そのプロセスでこれらの利点を提供できますが、 オプティマス チームはこの方法の専門家であり、それを使用して製造することができます 複雑なファスナー/コンポーネント、M2-M22の既存の小径と大サイズ。

1. Speed & Efficiency

冷間成形は高速プロセスです。単純で複雑でない部品の場合、毎分 350 個からどこでも生産できます。より複雑な部品の場合は、毎分 200 個のオプションがあります。これは一連のプロセスであるため、各打撃中にパーツが完成します。

2. 大規模生産

Because of the high speed at which the machinery will work, you can produce hundreds of millions of pieces a year–efficiently handling, full-scale production, and high-demand periods for original equipment manufacturers.

3. Strength & Durability

冷間成形は、製品の冶金特性を最大化し、部品の完全性を維持して、より強く耐久性を高めます。

4. コスト削減・廃棄物の削減

The yield of raw material is fantastic. There are no excess machine shavings or scrap with cold forming because you’re forming the part in its near-net state. The only scrap would be piercing or trimming of the shape, making this process environmentally friendly as well.

このプロセスはまた、さまざまな直径をほぼ正味の形状または直径に形成することができるため、アクセス機械加工操作が不要になります。特定の部品は、機械加工プロセスから冷間成形プロセスに変換できるため、コストが削減され、部品の完全性が向上します。

5. 再現性の向上

部品は非常に一貫性のあるツール内で形成されるため、高い再現性が得られます。

冷間成形の典型的な用途

Cold forming makes the most sense for anywhere you need to fasten two things together. This process offers great versatility – including the ability to produce complex shapes.

公差、材料、および部品の長さ

コールドフォーム製造は、次の材料で行うことができます。

• 炭素鋼
• ステンレス鋼
• A286鋼
• 銅、真鍮
• アルミニウム
• チタン
• 各種合金材料

使用する形状と材料に応じて、経験豊富なコールド フォーム メーカーは数千インチ以内の公差に到達できます。このプロセスは、直径 2mm ～ 48mm 未満、長さ 300mm を超える微細加工が可能です。

コールドフォーム製造パートナーの選択

このため、必要な設備と経験を備えた製造パートナーを社内で見つけることを選択する企業が多くあります。冷間成形には、製造業者が購入または維持する金銭的な帯域幅を持たない可能性がある特殊な機器が必要です。

You should also look for a partner that can work with your specific requirements. You’ll get the biggest bang for your buck from a manufacturer who can truly understand what the application requires and has the engineers to design and manufacture the part within your tolerances.

There are many variables that come into play when it comes to developing a part. These include material selection, part design for cost-effectiveness, heat treating options, and platting/coatings to meet applications. I always recommend that our customers involve our engineering team during the product design stage as each of these stakeholders needs to work together. Without application and manufacturing expertise, it’s easy to overlook small details that can add significant cost or reduce quality throughout the life of the part.

検討 私たちとの提携 私たちを利用するために エンジニアリング と コールドフォーム製造能力.